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打印头铁芯基座温挤压成形工艺研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-20页
    1.1 引言第11-13页
    1.2 挤压技术的发展概况第13-15页
        1.2.1 挤压技术的分类第14-15页
        1.2.2 温挤压技术的特点第15页
    1.3 有限元数值模拟在金属塑性成形中的运用第15-17页
    1.4 本课题研究的目的及主要内容第17-20页
第二章 打印头铁芯基座温挤压成形工艺分析第20-35页
    2.1 成形材料的选择第21-22页
    2.2 工艺分析及方案制定第22-26页
        2.2.1 工艺分析第22-24页
        2.2.2 挤压件的设计第24-25页
        2.2.3 工艺方案制定第25-26页
    2.3 挤压工艺参数确定第26-29页
        2.3.1 挤压温度第26页
        2.3.2 挤压速度第26-27页
        2.3.3 挤压润滑第27-29页
    2.4 工艺参数计算第29-34页
        2.4.1 毛坯尺寸的计算确定第29-30页
        2.4.2 挤压变形程度的计算第30-33页
        2.4.3 挤压力的计算第33-34页
    2.5 本章小结第34-35页
第三章 打印头铁芯基座温挤压成形的数值模拟第35-54页
    3.1 引言第35页
    3.2 Deform-3D 软件介绍第35-37页
    3.3 有限元分析模型的建立第37-43页
        3.3.1 几何模型的建立第37-38页
        3.3.2 网格划分第38-40页
        3.3.3 材料模型建立第40-41页
        3.3.4 摩擦和边界条件的定义第41-42页
        3.3.5 步长增量的控制第42页
        3.3.6 求解算法的选择第42-43页
    3.4 模拟参数的设置第43-44页
    3.5 模拟结果分析第44-52页
        3.5.1 挤压温度对成形的影响第44-45页
        3.5.2 挤压速度对成形的影响第45-47页
        3.5.3 应力应变分析第47-49页
        3.5.4 金属流动规律分析第49页
        3.5.5 模具应力分析第49-51页
        3.5.6 成形缺陷预测第51-52页
    3.6 本章小结第52-54页
第四章 打印头铁芯基座温挤压模具设计第54-68页
    4.1 模具结构设计原则第55页
    4.2 模具关键零部件的设计第55-62页
        4.2.1 凸模的设计第55-57页
        4.2.2 凹模的设计第57-58页
        4.2.3 顶出装置的设计第58-60页
        4.2.4 导向装置的设计第60页
        4.2.5 压力垫板的设计第60-62页
    4.3 模具材料的选择第62-65页
    4.4 模具总装图第65-66页
    4.5 模具的加工制造及装配第66-67页
    4.6 本章小结第67-68页
第五章 打印头铁芯基座温挤压成形实验研究第68-78页
    5.1 引言第68-69页
    5.2 实验条件第69-72页
        5.2.1 挤压原料第69页
        5.2.2 实验设备第69-70页
        5.2.3 实验用润滑剂第70-71页
        5.2.4 加热规范第71-72页
    5.3 成形工艺实验过程第72-74页
        5.3.1 毛坯下料第72页
        5.3.2 毛坯润滑第72页
        5.3.3 毛坯加热及模具预热第72-73页
        5.3.4 温挤压成形第73-74页
    5.4 实验结果分析第74-77页
        5.4.1 尺寸精度检测第74-75页
        5.4.2 硬度检测分析第75-76页
        5.4.3 存在问题及应对措施第76-77页
    5.5 本章小结第77-78页
结论第78-80页
参考文献第80-84页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第84-85页
致谢第85-86页
附件第86页

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