打印头铁芯基座温挤压成形工艺研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-20页 |
| 1.1 引言 | 第11-13页 |
| 1.2 挤压技术的发展概况 | 第13-15页 |
| 1.2.1 挤压技术的分类 | 第14-15页 |
| 1.2.2 温挤压技术的特点 | 第15页 |
| 1.3 有限元数值模拟在金属塑性成形中的运用 | 第15-17页 |
| 1.4 本课题研究的目的及主要内容 | 第17-20页 |
| 第二章 打印头铁芯基座温挤压成形工艺分析 | 第20-35页 |
| 2.1 成形材料的选择 | 第21-22页 |
| 2.2 工艺分析及方案制定 | 第22-26页 |
| 2.2.1 工艺分析 | 第22-24页 |
| 2.2.2 挤压件的设计 | 第24-25页 |
| 2.2.3 工艺方案制定 | 第25-26页 |
| 2.3 挤压工艺参数确定 | 第26-29页 |
| 2.3.1 挤压温度 | 第26页 |
| 2.3.2 挤压速度 | 第26-27页 |
| 2.3.3 挤压润滑 | 第27-29页 |
| 2.4 工艺参数计算 | 第29-34页 |
| 2.4.1 毛坯尺寸的计算确定 | 第29-30页 |
| 2.4.2 挤压变形程度的计算 | 第30-33页 |
| 2.4.3 挤压力的计算 | 第33-34页 |
| 2.5 本章小结 | 第34-35页 |
| 第三章 打印头铁芯基座温挤压成形的数值模拟 | 第35-54页 |
| 3.1 引言 | 第35页 |
| 3.2 Deform-3D 软件介绍 | 第35-37页 |
| 3.3 有限元分析模型的建立 | 第37-43页 |
| 3.3.1 几何模型的建立 | 第37-38页 |
| 3.3.2 网格划分 | 第38-40页 |
| 3.3.3 材料模型建立 | 第40-41页 |
| 3.3.4 摩擦和边界条件的定义 | 第41-42页 |
| 3.3.5 步长增量的控制 | 第42页 |
| 3.3.6 求解算法的选择 | 第42-43页 |
| 3.4 模拟参数的设置 | 第43-44页 |
| 3.5 模拟结果分析 | 第44-52页 |
| 3.5.1 挤压温度对成形的影响 | 第44-45页 |
| 3.5.2 挤压速度对成形的影响 | 第45-47页 |
| 3.5.3 应力应变分析 | 第47-49页 |
| 3.5.4 金属流动规律分析 | 第49页 |
| 3.5.5 模具应力分析 | 第49-51页 |
| 3.5.6 成形缺陷预测 | 第51-52页 |
| 3.6 本章小结 | 第52-54页 |
| 第四章 打印头铁芯基座温挤压模具设计 | 第54-68页 |
| 4.1 模具结构设计原则 | 第55页 |
| 4.2 模具关键零部件的设计 | 第55-62页 |
| 4.2.1 凸模的设计 | 第55-57页 |
| 4.2.2 凹模的设计 | 第57-58页 |
| 4.2.3 顶出装置的设计 | 第58-60页 |
| 4.2.4 导向装置的设计 | 第60页 |
| 4.2.5 压力垫板的设计 | 第60-62页 |
| 4.3 模具材料的选择 | 第62-65页 |
| 4.4 模具总装图 | 第65-66页 |
| 4.5 模具的加工制造及装配 | 第66-67页 |
| 4.6 本章小结 | 第67-68页 |
| 第五章 打印头铁芯基座温挤压成形实验研究 | 第68-78页 |
| 5.1 引言 | 第68-69页 |
| 5.2 实验条件 | 第69-72页 |
| 5.2.1 挤压原料 | 第69页 |
| 5.2.2 实验设备 | 第69-70页 |
| 5.2.3 实验用润滑剂 | 第70-71页 |
| 5.2.4 加热规范 | 第71-72页 |
| 5.3 成形工艺实验过程 | 第72-74页 |
| 5.3.1 毛坯下料 | 第72页 |
| 5.3.2 毛坯润滑 | 第72页 |
| 5.3.3 毛坯加热及模具预热 | 第72-73页 |
| 5.3.4 温挤压成形 | 第73-74页 |
| 5.4 实验结果分析 | 第74-77页 |
| 5.4.1 尺寸精度检测 | 第74-75页 |
| 5.4.2 硬度检测分析 | 第75-76页 |
| 5.4.3 存在问题及应对措施 | 第76-77页 |
| 5.5 本章小结 | 第77-78页 |
| 结论 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-84页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第84-85页 |
| 致谢 | 第85-86页 |
| 附件 | 第86页 |
