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铡草机刀片自磨刃强化工艺参数对变形的影响研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
插图和附表清单第8-10页
1 引言第10-12页
    1.1 饲草料加工机械刀具国内外研究现状第10-11页
    1.2 目前研究存在的问题第11页
    1.3 选题的目和意义第11-12页
    1.4 试验方案第12页
2 试验材料、设备及试验设计第12-14页
    2.1 试验材料及刀片尺寸第12-13页
    2.2 试验设备第13页
    2.3 热处理试验工艺设计第13-14页
3 刀片渗碳实验及变形分析第14-27页
    3.1 刀片预处理第14-15页
    3.2 气体渗碳原理第15-16页
    3.3 气体渗碳化学反应第16页
    3.4 气体渗碳参数选择第16-17页
    3.5 气体渗碳过程第17-21页
        3.5.1 气体渗碳前实验方案安排第17-18页
        3.5.2 气体渗碳前刀片变形量测量第18-19页
        3.5.3 气体渗碳过程第19-20页
        3.5.4 渗碳后刀片变形量测量第20-21页
    3.6 渗碳前后刀片变形量正交试验分析第21-23页
    3.7 刀片渗碳处理后变形分析第23-27页
        3.7.1 刀片渗碳后金相组织第23-25页
        3.7.2 刀片渗碳后变形分析第25-27页
    3.8 本章总结第27页
4 刀片淬火处理及变形分析第27-37页
    4.1 淬火原理第28页
    4.2 淬火参数选择第28-29页
        4.2.1 淬火温度选择第28-29页
        4.2.2 淬火保温时间第29页
        4.2.3 淬火介质选择第29页
    4.3 淬火过程第29-34页
        4.3.1 淬火试验设备第29-30页
        4.3.2 淬火后硬度测量第30-32页
        4.3.3 淬火后刀片变形量测量第32-34页
        4.3.4 淬火后单因素检验第34页
    4.4 淬火后变形量分析第34-37页
        4.4.1 淬火后金相组织第34-35页
        4.4.2 淬火后刀片变形分析第35-37页
    4.5 本章总结第37页
5 刀片回火处理第37-41页
    5.1 回火工艺参数选择第37-38页
        5.1.1 回火温度选择第37-38页
        5.1.2 回火保温时间选择第38页
    5.2 回火后刀片变形量测量第38-39页
    5.3 回火后金相组织第39-40页
    5.4 回火后刀片变形量分析第40-41页
    5.5 本章总结第41页
6 刀片变形分析和防治措施第41-42页
    6.1 刀片渗碳及热处理变形分析第41-42页
    6.2 减少刀片渗碳及热处理过程变形措施第42页
7 总结第42-44页
致谢第44-45页
参考文献第45-47页
附录第47-50页
作者简介第50页

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