| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外发展研究现状 | 第10-15页 |
| 1.2.1 铝合金材料本身温热力学性能研究 | 第10-11页 |
| 1.2.2 铝合金温热加工性能研究 | 第11-13页 |
| 1.2.3 铝合金温成形过程的有限元仿真研究 | 第13页 |
| 1.2.4 铝合金温变形微观组织变化研究 | 第13-15页 |
| 1.3 小结 | 第15-16页 |
| 1.4 研究目标、内容、拟解决的关键问题、研究方法等 | 第16-19页 |
| 1.4.1 研究目标 | 第16页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第16-17页 |
| 1.4.3 拟解决的关键问题 | 第17页 |
| 1.4.4 研究方法 | 第17页 |
| 1.4.5 研究路线 | 第17-19页 |
| 2 5083铝合金板温热变形行为研究 | 第19-31页 |
| 2.1 实验材料及其制备(5083) | 第19页 |
| 2.2 温拉伸试验 | 第19-21页 |
| 2.3 5083 铝合金板温力学特性 | 第21-25页 |
| 2.3.1 5083 铝合金板的真应力应变曲线 | 第21-23页 |
| 2.3.2 5083 铝合金板铝合金成形性能相关参数： | 第23页 |
| 2.3.3 5083 铝合金板抗拉强度在不同变形温度和变形速度下的变化规律 | 第23-24页 |
| 2.3.4 不同成形条件对5083铝合金板延伸率的影响规律 | 第24-25页 |
| 2.4 温变形软化机制的探讨 | 第25-26页 |
| 2.5 5083 铝合金材料本构模型的构建 | 第26-29页 |
| 2.5.1 5083 铝合金板本构模型的选择 | 第26-29页 |
| 2.6 本章小结 | 第29-31页 |
| 3 铝合金板温成形实验装置的设计 | 第31-37页 |
| 3.1 铝合金板温成形实验装置的设计背景 | 第31-32页 |
| 3.1.1 传统的温热成形的方法和其成形缺点 | 第31-32页 |
| 3.2 成形装置的设计理念和原理 | 第32-33页 |
| 3.2.1 导热油的特点 | 第32-33页 |
| 3.2.2 设计原理 | 第33页 |
| 3.3 铝合金板温成形装置的设计方案 | 第33-35页 |
| 3.3.1 温成形装置的系统结构 | 第33-35页 |
| 3.4 温成形装置的具体的成形过程 | 第35页 |
| 3.5 实验装置的特点 | 第35-37页 |
| 4 5083铝合金板温胀成形极限研究 | 第37-51页 |
| 4.1 板材胀形极限与成形极限图 | 第37-40页 |
| 4.1.1 板材胀形极限的概念 | 第37页 |
| 4.1.2 胀形极限与成形极限图 | 第37-38页 |
| 4.1.3 成形极限图的绘制方法 | 第38-39页 |
| 4.1.4 成形极限图的用途 | 第39-40页 |
| 4.2 5083 铝合金板成形极限图的建立 | 第40-49页 |
| 4.2.1 基于数值模拟的5083铝合金板温成形极限研究 | 第40-44页 |
| 4.2.2 基于物理实验的5083铝合金板温成形极限图绘制 | 第44-49页 |
| 4.3 总结 | 第49-51页 |
| 5 5083铝合金板温拉深成形性能研究 | 第51-57页 |
| 5.1 板材拉深变形程度与极限变形程度 | 第51-53页 |
| 5.1.1 板材拉深变形程度的表征 | 第51页 |
| 5.1.2 板材的极限拉深系数及用途 | 第51-52页 |
| 5.1.3 板材极限拉深系数的建立方法 | 第52-53页 |
| 5.2 基于数值模拟的5083铝合金板极限拉深系数测定 | 第53-54页 |
| 5.3 基于物理实验的5083铝合金板温拉深极限拉深系数测定 | 第54-56页 |
| 5.4 本章小结 | 第56-57页 |
| 6 总结与展望 | 第57-59页 |
| 6.1 总结 | 第57-58页 |
| 6.2 展望 | 第58-59页 |
| 致谢 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第65页 |
