| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第9-15页 |
| 1.1.1 闭挤式精冲简介 | 第9-10页 |
| 1.1.2 国内外研究现状 | 第10-14页 |
| 1.1.3 闭挤式精冲尚存在的问题 | 第14-15页 |
| 1.2 研究意义、目标、内容及方法 | 第15-16页 |
| 1.2.1 研究意义 | 第15页 |
| 1.2.2 研究目标 | 第15页 |
| 1.2.3 研究内容及方法 | 第15-16页 |
| 1.3 实验方案、设备和模具 | 第16-19页 |
| 1.3.1 实验方案 | 第16-17页 |
| 1.3.2 实验设备 | 第17-18页 |
| 1.3.3 实验模具 | 第18-19页 |
| 1.4 小结 | 第19-21页 |
| 2 闭挤式精冲变形区力热行为与成形性概述 | 第21-29页 |
| 2.1 闭挤式精冲成形简介 | 第21-22页 |
| 2.2 成形过程中的力热行为与金属的成形性 | 第22-27页 |
| 2.2.1 变形区塑性与精冲成形质量 | 第22-23页 |
| 2.2.2 影响塑性的主要因素 | 第23-25页 |
| 2.2.3 材料流动时与模具的摩擦 | 第25-26页 |
| 2.2.4 变形热、摩擦热与变形区塑性 | 第26-27页 |
| 2.3 小结 | 第27-29页 |
| 3 闭挤式精冲变形区力学分析及塑性对成形质量的影响 | 第29-47页 |
| 3.1 闭挤式精冲变形区力学分析 | 第29-33页 |
| 3.2 变形区力学模型建立 | 第33-35页 |
| 3.3 有限元模型的建立 | 第35-37页 |
| 3.4 变形区应力应变变化规律 | 第37-41页 |
| 3.4.1 主、副凹模闭合过程中材料内部应力应变分布 | 第38-40页 |
| 3.4.2 凸模冲裁阶段材料内部应力应变分布 | 第40-41页 |
| 3.5 变形区材料塑性与成形件表面质量的关系 | 第41-46页 |
| 3.5.1 坯料塑性对成形表面质量的影响 | 第42-43页 |
| 3.5.2 变形区静水应力分布对成形表面质量的影响 | 第43-46页 |
| 3.6 小结 | 第46-47页 |
| 4 闭挤式精冲成形过程变形区的摩擦研究 | 第47-57页 |
| 4.1 冲裁过程中变形区凸模侧面-材料接触摩擦力分析 | 第47-50页 |
| 4.2 闭挤式精冲中接触面摩擦系数对成形的影响 | 第50-57页 |
| 4.2.1 有限元模型建立 | 第50页 |
| 4.2.2 接触面摩擦系数对材料等效应力应变的影响 | 第50-52页 |
| 4.2.3 不同接触面摩擦因数下材料剪切面光亮带比 | 第52-54页 |
| 4.2.4 小结 | 第54-57页 |
| 5 闭挤式精冲变形区热力耦合研究 | 第57-67页 |
| 5.1 在开启和关闭传热条件下成形件的应力分布 | 第57-58页 |
| 5.2 传热数学模型 | 第58-59页 |
| 5.2.1 热传递理论分析 | 第58页 |
| 5.2.2 单值条件 | 第58-59页 |
| 5.3 闭挤式精冲过程热传递分析 | 第59-60页 |
| 5.4 闭挤式精冲温度场有限元分析 | 第60-65页 |
| 5.4.1 变形区温度分布 | 第61-62页 |
| 5.4.2 变形区热力耦合分析 | 第62-63页 |
| 5.4.3 工艺参数对变形区温度的影响 | 第63-65页 |
| 5.5 小结 | 第65-67页 |
| 6 结论与展望 | 第67-69页 |
| 6.1 结论 | 第67-68页 |
| 6.2 展望 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第75页 |
