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大型旋回破碎机腔形优化设计及离散元仿真验证

摘要第4-5页
Abstract第5页
目录第6-8页
第一章 绪论第8-20页
    1.1 国内外大型旋回破碎机研究现状第10-17页
        1.1.1 旋回破碎机腔形设计理论研究现状第12-14页
        1.1.2 离散元法在破碎机性能仿真研究中的应用现状第14-17页
    1.2 本文选题背景、意义和主要内容第17-20页
第二章 料层破碎理论与旋回破碎机性能参数计算方法第20-32页
    2.1 料层破碎理论与粒度分布第20-25页
    2.2 破碎力分布第25-28页
    2.3 旋回破碎机有效生产率第28-32页
第三章 旋回破碎机性能数学模型与影响因素分析第32-62页
    3.1 动锥运动分析第32-33页
    3.2 物料在破碎腔内的运动规律与破碎层的确定第33-46页
        3.2.1 动锥临界转速的确定第34-40页
        3.2.2 散体物料运动分析与破碎层位置的确定第40-46页
    3.3 各破碎层出料粒度计算与出料粒度分布第46-48页
    3.4 有效生产率计算第48-51页
        3.4.1 理论生产率计算第48-51页
        3.4.2 有效生产率第51页
    3.5 各破碎层破碎力分布第51-52页
    3.6 运动参数对破碎机主要性能指标的影响第52-61页
        3.6.1 给料粒度对合理转速范围的影响第53页
        3.6.2 运动参数对理论生产率的影响第53-58页
        3.6.3 运动参数对出料粒度的影响第58-60页
        3.6.4 运动参数对各破碎层最大压强的影响第60-61页
    3.7 本章小结第61-62页
第四章 旋回破碎机腔形优化设计第62-68页
    4.1 典型腔形对比第62-65页
    4.2 优化数学模型的建立第65-67页
    4.3 优化计算与结果分析第67-68页
第五章 离散元仿真分析第68-76页
    5.1 离散元方法与软件简介第68-69页
    5.2 离散元仿真过程简介第69-74页
        5.2.1 仿真模型的建立第69-72页
        5.2.2 仿真计算过程第72-74页
    5.3 仿真结果对比分析第74-76页
第六章 总结第76-78页
    6.1 主要工作与成果第76-77页
    6.2 本文创新点第77页
    6.3 研究展望第77-78页
参考文献第78-84页
作者简介及主要科研成果第84-86页
致谢第86页

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