发酵法产生物丁醇的研究
摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4页 |
第一章 文献综述 | 第9-19页 |
1 丁醇 | 第9-10页 |
1.1 丁醇简介 | 第9页 |
1.2 丁醇发展史 | 第9-10页 |
1.3 丁醇工业制法 | 第10页 |
2 生物丁醇 | 第10-15页 |
2.1 生物丁醇优势 | 第10-11页 |
2.1.1 生产方法上的优势 | 第10页 |
2.1.2 性能上的优势 | 第10-11页 |
2.2 发酵法产生物丁醇 | 第11-15页 |
2.2.1 丙酮丁醇梭菌 | 第11-12页 |
2.2.2 原料 | 第12页 |
2.2.3 发酵过程 | 第12-13页 |
2.2.4 产物的分离 | 第13-15页 |
3 生物丁醇研究背景及意义 | 第15-18页 |
3.1 中国能源状况 | 第15-16页 |
3.2 国内外生物丁醇研究现状 | 第16-17页 |
3.2.1 国外研究进展 | 第16页 |
3.2.2 国内研究进展 | 第16-17页 |
3.3 生物丁醇的应用 | 第17页 |
3.4 发酵产生物丁醇需要解决的问题及对策 | 第17-18页 |
4 研究内容 | 第18-19页 |
第二章 菌种培养条件的研究 | 第19-26页 |
1 材料与方法 | 第19-21页 |
1.1 材料 | 第19-20页 |
1.1.1 菌种 | 第19页 |
1.1.2 试剂和仪器 | 第19页 |
1.1.3 培养基 | 第19-20页 |
1.2 方法 | 第20-21页 |
1.2.1 菌种活化与保藏 | 第20页 |
1.2.2 绘制丁醇、丙酮和乙醇标准曲线 | 第20页 |
1.2.3 葡萄糖最佳浓度确定和葡萄糖消耗曲线 | 第20-21页 |
1.2.4 酵母粉添加及浓度对发酵产物浓度的影响 | 第21页 |
1.2.5 热激对发酵产物浓度的影响 | 第21页 |
2 结论 | 第21-25页 |
2.1 菌种活化 | 第21页 |
2.2 标准曲线 | 第21-23页 |
2.3 葡萄糖浓度 | 第23-24页 |
2.4 酵母粉添加对发酵影响 | 第24-25页 |
2.5 热激对发酵的影响 | 第25页 |
3 本章小结 | 第25-26页 |
第三章 水溶液树脂模拟吸附和原位发酵研究 | 第26-33页 |
1 材料和方法 | 第26-28页 |
1.1 材料 | 第26页 |
1.1.1 试剂 | 第26页 |
1.1.2 仪器 | 第26页 |
1.2 方法 | 第26-28页 |
1.2.1 预处理 | 第26-27页 |
1.2.2 筛选最佳树脂 | 第27页 |
1.2.3 确定最佳树脂浓度 | 第27页 |
1.2.4 确定最佳丁醇吸附浓度 | 第27-28页 |
1.2.5 洗涤剂的选择与效果 | 第28页 |
1.2.6 树脂原位萃取发酵 | 第28页 |
2 结果 | 第28-32页 |
2.1 预处理 | 第28-29页 |
2.2 筛选最佳树脂 | 第29页 |
2.3 确定最佳树脂浓度 | 第29-30页 |
2.4 最佳丁醇浓度 | 第30-31页 |
2.5 洗涤剂的选择和洗涤效果 | 第31页 |
2.6 树脂原位发酵 | 第31-32页 |
3 本章小结 | 第32-33页 |
第四章 有机萃取剂筛选和原位萃取发酵研究 | 第33-37页 |
1 材料和方法 | 第33-34页 |
1.1 材料 | 第33页 |
1.1.1 试剂 | 第33页 |
1.1.2 仪器 | 第33页 |
1.2 方法 | 第33-34页 |
1.2.1 最佳萃取剂的选择 | 第33页 |
1.2.2 最佳萃取剂添加比例的确定 | 第33-34页 |
1.2.3 萃取原位发酵 | 第34页 |
2 结论 | 第34-36页 |
2.1 确定最佳萃取剂 | 第34页 |
2.2 最佳添加比例 | 第34-35页 |
2.3 正庚醇原位萃取发酵 | 第35-36页 |
3 本章小结 | 第36-37页 |
全文总结与问题展望 | 第37-38页 |
参考文献 | 第38-41页 |
在校期间发表论文 | 第41-42页 |
致谢 | 第42页 |