| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第13-23页 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 | 第13-14页 |
| 1.2 实现微结构车削加工的方式 | 第14-18页 |
| 1.2.1 飞刀切加工 | 第14-15页 |
| 1.2.2 慢刀伺服加工技术 | 第15页 |
| 1.2.3 快刀伺服加工 | 第15-16页 |
| 1.2.4 三种加工方式的特点比较 | 第16-18页 |
| 1.3 基于FTS的微结构加工研究现状 | 第18-20页 |
| 1.4 本文的主要研究内容 | 第20-23页 |
| 第二章 透镜阵列加工中快刀伺服进给机构的设计与分析 | 第23-43页 |
| 2.1 透镜阵列加工中快刀伺服进给机构的设计要求 | 第23-24页 |
| 2.2 快刀伺服进给机构的设计 | 第24-42页 |
| 2.2.1 快刀伺服进给机构的驱动方式和导向机构选择 | 第24-27页 |
| 2.2.2 导向机构的材料和加工方式选择 | 第27-28页 |
| 2.2.3 导向机构的结构形式选择 | 第28-30页 |
| 2.2.4 快刀伺服进给机构机械结构设计 | 第30-31页 |
| 2.2.5 导向机构的有限元仿真设计 | 第31-37页 |
| 2.2.6 导向机构的性能校核 | 第37-42页 |
| 2.3 本章小结 | 第42-43页 |
| 第三章 基于FTS的透镜阵列加工方法与形貌仿真研究 | 第43-61页 |
| 3.1 透镜阵列面形生成方法研究 | 第43-47页 |
| 3.1.1 面形数据生成原理 | 第43-44页 |
| 3.1.2 面形离散化的坐标计算方法 | 第44-46页 |
| 3.1.3 数据处理方式的选择 | 第46-47页 |
| 3.2 透镜阵列微结构加工形貌仿真研究 | 第47-59页 |
| 3.2.1 形貌仿真原理 | 第47-50页 |
| 3.2.2 仿真主要参数设置分析 | 第50-53页 |
| 3.2.3 透镜阵列形貌仿真及主要参数影响分析 | 第53-59页 |
| 3.3 加工软件规划 | 第59-60页 |
| 3.4 本章小结 | 第60-61页 |
| 第四章 透镜阵列加工实验平台构建 | 第61-81页 |
| 4.1 透镜阵列2轴加工实验平台总体方案设计 | 第61-62页 |
| 4.2 实验平台机械系统设计与部件选型 | 第62-74页 |
| 4.2.1 实验平台结构形式确定 | 第62-63页 |
| 4.2.2 精密进给方式设计选型 | 第63-65页 |
| 4.2.3 精密主轴部件设计选型 | 第65-68页 |
| 4.2.4 调整机构设计 | 第68-71页 |
| 4.2.5 其他附属部件设计选型 | 第71-72页 |
| 4.2.6 加工平台的整体三维结构和实物 | 第72-73页 |
| 4.2.7 加工平台装配要点 | 第73-74页 |
| 4.3 实验平台控制系统的硬件及电气设计 | 第74-80页 |
| 4.3.1 实验平台控制系统总体设计 | 第74-75页 |
| 4.3.2 控制系统硬件设计 | 第75-79页 |
| 4.3.3 控制系统电气设计 | 第79-80页 |
| 4.4 本章小结 | 第80-81页 |
| 第五章 平台调试及系统实验研究 | 第81-97页 |
| 5.1 运动平台性能测试 | 第81-87页 |
| 5.1.1 移动进给轴性能测试 | 第81页 |
| 5.1.2 主轴性能测试 | 第81-83页 |
| 5.1.3 快刀伺服进给机构性能测试 | 第83-87页 |
| 5.2 透镜阵列加工实验 | 第87-96页 |
| 5.2.1 实验条件 | 第87-88页 |
| 5.2.2 实验参数 | 第88-89页 |
| 5.2.3 仿真结果 | 第89页 |
| 5.2.4 实验加工 | 第89-94页 |
| 5.2.5 实验分析 | 第94-96页 |
| 5.3 本章小结 | 第96-97页 |
| 第六章 总结与展望 | 第97-99页 |
| 6.1 总结 | 第97-98页 |
| 6.2 展望 | 第98-99页 |
| 参考文献 | 第99-103页 |
| 致谢 | 第103-104页 |
| 硕士期间科研成果 | 第104页 |
