| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 课题研究背景与意义 | 第11-12页 |
| 1.2 镍基高温合金IN718的研究 | 第12-14页 |
| 1.2.1 高温合金的特征及发展 | 第12-13页 |
| 1.2.2 镍基高温合金IN718的性能 | 第13-14页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4 论文主要研究内容 | 第15-17页 |
| 第二章 中走丝电火花线切割的特性及试验方案 | 第17-25页 |
| 2.1 电火花线切割的加工机理和特点 | 第17-19页 |
| 2.1.1 电火花线切割加工机理 | 第17-18页 |
| 2.1.2 电火花线切割加工特点 | 第18-19页 |
| 2.2 中走丝电火花线切割加工特性 | 第19-20页 |
| 2.2.1 中走丝电火花线切割的工艺指标 | 第19-20页 |
| 2.2.2 线切割参数对试件的切割速度和表面粗糙度的影响概述 | 第20页 |
| 2.3 试验方案的建立 | 第20-22页 |
| 2.3.1 试验设备 | 第20-21页 |
| 2.3.2 试验材料规格的选取 | 第21-22页 |
| 2.3.3 计算切割速度及测量试件表面粗糙度值 | 第22页 |
| 2.4 试验方法概述 | 第22-24页 |
| 2.4.1 单因素试验 | 第22-23页 |
| 2.4.2 正交试验及灰色关联分析法 | 第23页 |
| 2.4.3 响应曲面法 | 第23-24页 |
| 2.5 本章小结 | 第24-25页 |
| 第三章 中走丝电火花线切割加工IN718单因素试验及分析 | 第25-31页 |
| 3.1 单因素试验 | 第25页 |
| 3.2 脉宽时间对加工镍基合金IN718试件的切割速度和表面粗糙度的影响 | 第25-26页 |
| 3.3 放电间隙对加工镍基合金IN718试件的切割速度和表面粗糙度的影响 | 第26-28页 |
| 3.4 运丝速度对加工镍基合金IN718试件的切割速度和表面粗糙度的影响 | 第28-29页 |
| 3.5 占空比对加工镍基合金IN718试件的切割速度和表面粗糙度的影响 | 第29-30页 |
| 3.6 本章小结 | 第30-31页 |
| 第四章 中走丝电火花线切割加工IN718正交试验及灰色关联分析 | 第31-63页 |
| 4.1 正交试验 | 第31-34页 |
| 4.2 正交试验的极差分析 | 第34-42页 |
| 4.2.1 切割速度的极差分析 | 第35-38页 |
| 4.2.2 试件表面粗糙度的极差分析 | 第38-42页 |
| 4.3 正交试验的方差分析 | 第42-53页 |
| 4.3.1 方差分析步骤 | 第43-46页 |
| 4.3.2 切割速度的方差分析 | 第46-50页 |
| 4.3.3 试件表面粗糙度的方差分析 | 第50-53页 |
| 4.4 灰色关联分析 | 第53-61页 |
| 4.4.1 灰色关联度值的计算 | 第56-59页 |
| 4.4.2 选取最优加工参数 | 第59-60页 |
| 4.4.3 实验验证 | 第60-61页 |
| 4.5 本章小结 | 第61-63页 |
| 第五章 中走丝电火花线切割加工IN718响应曲面法分析 | 第63-75页 |
| 5.1 响应曲面法概述 | 第63-66页 |
| 5.2 响应曲面试验设计和分析 | 第66-74页 |
| 5.3 本章小结 | 第74-75页 |
| 第六章 总结与展望 | 第75-77页 |
| 6.1 总结 | 第75-76页 |
| 6.2 展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 致谢 | 第81-83页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文和成果 | 第83页 |
