聚氨酯弹性体夹层结构层间开裂机理研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第11-13页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第11-13页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第13页 |
| 1.2 应用与研究现状 | 第13-17页 |
| 1.2.1 应用状况 | 第13-14页 |
| 1.2.2 国内外研究现状 | 第14-17页 |
| 1.3 论文主要内容 | 第17-19页 |
| 第2章 制备聚氨酯弹性体的原理与方法 | 第19-26页 |
| 2.1 实验仪器与材料 | 第19-20页 |
| 2.1.1 实验所需试剂及仪器 | 第19页 |
| 2.1.2 主要设备 | 第19-20页 |
| 2.2 制备原理 | 第20-24页 |
| 2.2.1 合成原理 | 第20-22页 |
| 2.2.2 交联反应 | 第22-23页 |
| 2.2.3 质量计算 | 第23-24页 |
| 2.3 制备过程 | 第24页 |
| 2.3.1 准备过程 | 第24页 |
| 2.3.2 制备步骤 | 第24页 |
| 2.4 制备注意事项 | 第24-25页 |
| 2.4.1 控制压强的大小 | 第24-25页 |
| 2.4.2 预聚体的粘度 | 第25页 |
| 2.4.3 反应时间 | 第25页 |
| 2.5 本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 聚氨酯弹性体材料力学性能 | 第26-48页 |
| 3.1 超弹性本构模型 | 第26-29页 |
| 3.1.1 基本理论 | 第26-27页 |
| 3.1.2 热力学统计模型 | 第27-28页 |
| 3.1.3 唯象理论学模型 | 第28-29页 |
| 3.2 获取超弹模型参数 | 第29-38页 |
| 3.2.1 聚氨酯材料静态力学实验 | 第29-31页 |
| 3.2.2 实验结果 | 第31-32页 |
| 3.2.3 参数拟合 | 第32-38页 |
| 3.3 粘弹性本构模型 | 第38-44页 |
| 3.3.1 粘弹性简介 | 第39页 |
| 3.3.2 粘弹性力学模型 | 第39-42页 |
| 3.3.3 建立粘弹性本构方程 | 第42-44页 |
| 3.4 获取粘弹模型参数 | 第44-47页 |
| 3.4.1 聚氨酯材料松弛实验 | 第44-45页 |
| 3.4.2 实验数据的拟合处理 | 第45-47页 |
| 3.5 本章小结 | 第47-48页 |
| 第4章 单、双悬臂梁实验 | 第48-57页 |
| 4.1 双悬臂梁实验 | 第48-51页 |
| 4.1.1 试验过程 | 第48-49页 |
| 4.1.2 实验现象与结果 | 第49-51页 |
| 4.2 单悬臂梁实验 | 第51-53页 |
| 4.2.1 实验试件及方法 | 第51-52页 |
| 4.2.2 实验现象及结果分析 | 第52-53页 |
| 4.3 不同加载速度 | 第53-54页 |
| 4.4 能量释放率 | 第54-56页 |
| 4.5 本章小结 | 第56-57页 |
| 第5章 聚氨酯弹性体夹层板层间开裂仿真分析 | 第57-71页 |
| 5.1 Cohesive单元建模 | 第57-60页 |
| 5.1.1 几何模型 | 第57-59页 |
| 5.1.2 Cohesive原理 | 第59-60页 |
| 5.2 试验仿真模拟 | 第60-62页 |
| 5.2.1 材料参数 | 第61页 |
| 5.2.2 试件模型与方法 | 第61-62页 |
| 5.3 模拟结果分析 | 第62-69页 |
| 5.3.1 实验现象与应力云图 | 第62-63页 |
| 5.3.2 载荷—位移曲线图 | 第63-69页 |
| 5.4 本章小结 | 第69-71页 |
| 结论和展望 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
