盾构滚刀磨损状态在线检测系统研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 课题的研究背景 | 第9-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3 课题的研究意义 | 第12-13页 |
| 1.4 论文工作的主要内容 | 第13-15页 |
| 1.4.1 本文主要研究内容 | 第13页 |
| 1.4.2 本文结构 | 第13-15页 |
| 第2章 盾构机滚刀磨损检测原理 | 第15-22页 |
| 2.1 盾构机滚刀结构与切削原理 | 第15-16页 |
| 2.2 盾构机滚刀刀圈失效特征 | 第16-17页 |
| 2.3 滚刀磨损检测方案对比 | 第17-18页 |
| 2.4 涡流传感器检测原理 | 第18-19页 |
| 2.5 刀圈涡流分布分析 | 第19-21页 |
| 2.5.1 刀圈磨损量与电涡流大小的关系 | 第19-20页 |
| 2.5.2 刀圈表面电涡流的径向形成范围 | 第20-21页 |
| 2.6 本章小结 | 第21-22页 |
| 第3章 盾构机滚刀磨损检测系统仿真 | 第22-39页 |
| 3.1 COMSOL有限元仿真过程 | 第22-23页 |
| 3.2 有限元法的分析过程 | 第23-24页 |
| 3.3 有限元法的优缺点 | 第24-25页 |
| 3.4 滚刀磨损检测系统三维模型建立 | 第25-26页 |
| 3.5 检测系统模型网格划分与求解 | 第26-28页 |
| 3.6 线圈参数对刀圈磁场的影响 | 第28-34页 |
| 3.6.1 激励频率对磁场的影响 | 第29-30页 |
| 3.6.2 线圈内径对磁场分布的影响 | 第30-31页 |
| 3.6.3 线圈外径对磁场分布的影响 | 第31-33页 |
| 3.6.4 线圈匝数对磁场的影响 | 第33-34页 |
| 3.7 刀圈磨损检测仿真实验分析 | 第34-38页 |
| 3.7.1 激励频率对刀圈磨损检测的影响 | 第35-36页 |
| 3.7.2 线圈内径对刀圈磨损检测的影响 | 第36-37页 |
| 3.7.3 线圈外径对刀圈磨损检测的影响 | 第37页 |
| 3.7.4 线圈形状对刀圈磨损检测的影响 | 第37-38页 |
| 3.8 本章小结 | 第38-39页 |
| 第4章 盾构机滚刀磨损检测系统搭建 | 第39-46页 |
| 4.1 滚刀磨损检测系统传感器制作 | 第39-42页 |
| 4.2 滚刀磨损检测系统前置器 | 第42-43页 |
| 4.3 滚刀磨损检测系统数据采集模块 | 第43-44页 |
| 4.4 滚刀磨损检测上位机系统 | 第44-45页 |
| 4.5 本章小结 | 第45-46页 |
| 第5章 盾构机滚刀磨损检测实验 | 第46-54页 |
| 5.1 滚刀磨损检测实验平台 | 第46-48页 |
| 5.2 不同形状线圈检测系统实验验证 | 第48-49页 |
| 5.3 盾构滚刀磨损检测系统的标定 | 第49-51页 |
| 5.4 滚刀磨损检测实验 | 第51-52页 |
| 5.5 滚刀磨损检测实验数据分析 | 第52-53页 |
| 5.6 本章小结 | 第53-54页 |
| 第6章 结论 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-57页 |
| 在学研究成果 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58页 |
