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高炉冶炼高铬型钒钛磁铁矿渣系优化的研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-16页
    1.1 研究背景第12页
    1.2 课题的来源第12-13页
    1.3 研究目的及意义第13-14页
        1.3.1 研究目的第13页
        1.3.2 研究意义第13-14页
    1.4 研究内容第14-16页
第2章 文献综述第16-38页
    2.1 钒钛磁铁矿概述第16页
    2.2 钒钛磁铁矿的冶炼第16-17页
    2.3 高炉渣冶金性能研究现状第17-20页
        2.3.1 国外高炉渣性能研究现状第17-18页
        2.3.2 国内高炉渣性能研究现状第18-20页
    2.4 含钛高炉渣基本概况及黏稠机理第20-27页
        2.4.1 含钛高炉渣化学成分第20-21页
        2.4.2 含钛高炉渣的矿物组成第21-22页
        2.4.3 化学成分对炉渣黏度的影响第22-24页
        2.4.4 高炉内钛氧化物的还原过程第24-25页
        2.4.5 TiC、TiN的形成及其固熔体Ti(C,N)的析出规律第25-27页
    2.5 含钛高炉渣冶金性能研究现状第27-30页
    2.6 高炉冶炼钒钛磁铁矿存在的主要问题第30-38页
        2.6.1 泡沫渣问题第30-32页
        2.6.2 铁损问题第32-33页
        2.6.3 黏罐问题第33-34页
        2.6.4 炉渣黏稠问题第34页
        2.6.5 炉缸沉积问题第34-38页
第3章 渣系优化的正交试验研究第38-64页
    3.1 试验方法第38-46页
        3.1.1 试验原料第38-39页
        3.1.2 试验方案第39页
        3.1.3 试验步骤第39-46页
    3.2 试验结果及分析第46-57页
        3.2.1 正交试验黏度-湿度曲线图第46-51页
        3.2.2 熔化性温度分析第51-53页
        3.2.3 初始黏度分析第53-55页
        3.2.4 高温黏度分析第55-57页
    3.3 最优渣系的确定第57-63页
        3.3.1 确定标准化评价矩阵第58-60页
        3.3.2 确定各项指标的综合权重第60-61页
        3.3.3 计算综合加权评分值第61-62页
        3.3.4 根据单指标试验分析评价方法进行分析第62-63页
    3.4 本章小结第63-64页
第4章 渣系单因素变化规律的试验研究第64-76页
    4.1 试验方案第64-66页
    4.2 试验结果及分析第66-75页
        4.2.1 碱度对炉渣熔化性能的影响第66-68页
        4.2.2 MgO含量对炉渣熔化性能的影响第68-70页
        4.2.3 Al_2O_3含量对炉渣熔化性能的影响第70-72页
        4.2.4 TiO_2含量对炉渣熔化性能的影响第72-75页
    4.3 本章小结第75-76页
第5章 钒和铬对含钛高炉渣冶金性能的影响规律研究第76-86页
    5.1 某钢铁公司现场高炉渣的冶金性能第76-79页
        5.1.1 现场高炉渣的化学成分及熔化温度第76-77页
        5.1.2 现场高炉渣的黏度和熔化性温度第77-78页
        5.1.3 现场高炉渣的XRD分析第78-79页
    5.2 钒对含钛高炉渣冶金性能的影响规律研究第79-81页
    5.3 铬对含钛高炉渣冶金性能的影响规律研究第81-84页
    5.4 本章小结第84-86页
第6章 结论第86-88页
参考文献第88-96页
致谢第96-98页
作者简介第98-100页
论文统计第100页

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