| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-16页 |
| 1.1 研究背景 | 第12页 |
| 1.2 课题的来源 | 第12-13页 |
| 1.3 研究目的及意义 | 第13-14页 |
| 1.3.1 研究目的 | 第13页 |
| 1.3.2 研究意义 | 第13-14页 |
| 1.4 研究内容 | 第14-16页 |
| 第2章 文献综述 | 第16-38页 |
| 2.1 钒钛磁铁矿概述 | 第16页 |
| 2.2 钒钛磁铁矿的冶炼 | 第16-17页 |
| 2.3 高炉渣冶金性能研究现状 | 第17-20页 |
| 2.3.1 国外高炉渣性能研究现状 | 第17-18页 |
| 2.3.2 国内高炉渣性能研究现状 | 第18-20页 |
| 2.4 含钛高炉渣基本概况及黏稠机理 | 第20-27页 |
| 2.4.1 含钛高炉渣化学成分 | 第20-21页 |
| 2.4.2 含钛高炉渣的矿物组成 | 第21-22页 |
| 2.4.3 化学成分对炉渣黏度的影响 | 第22-24页 |
| 2.4.4 高炉内钛氧化物的还原过程 | 第24-25页 |
| 2.4.5 TiC、TiN的形成及其固熔体Ti(C,N)的析出规律 | 第25-27页 |
| 2.5 含钛高炉渣冶金性能研究现状 | 第27-30页 |
| 2.6 高炉冶炼钒钛磁铁矿存在的主要问题 | 第30-38页 |
| 2.6.1 泡沫渣问题 | 第30-32页 |
| 2.6.2 铁损问题 | 第32-33页 |
| 2.6.3 黏罐问题 | 第33-34页 |
| 2.6.4 炉渣黏稠问题 | 第34页 |
| 2.6.5 炉缸沉积问题 | 第34-38页 |
| 第3章 渣系优化的正交试验研究 | 第38-64页 |
| 3.1 试验方法 | 第38-46页 |
| 3.1.1 试验原料 | 第38-39页 |
| 3.1.2 试验方案 | 第39页 |
| 3.1.3 试验步骤 | 第39-46页 |
| 3.2 试验结果及分析 | 第46-57页 |
| 3.2.1 正交试验黏度-湿度曲线图 | 第46-51页 |
| 3.2.2 熔化性温度分析 | 第51-53页 |
| 3.2.3 初始黏度分析 | 第53-55页 |
| 3.2.4 高温黏度分析 | 第55-57页 |
| 3.3 最优渣系的确定 | 第57-63页 |
| 3.3.1 确定标准化评价矩阵 | 第58-60页 |
| 3.3.2 确定各项指标的综合权重 | 第60-61页 |
| 3.3.3 计算综合加权评分值 | 第61-62页 |
| 3.3.4 根据单指标试验分析评价方法进行分析 | 第62-63页 |
| 3.4 本章小结 | 第63-64页 |
| 第4章 渣系单因素变化规律的试验研究 | 第64-76页 |
| 4.1 试验方案 | 第64-66页 |
| 4.2 试验结果及分析 | 第66-75页 |
| 4.2.1 碱度对炉渣熔化性能的影响 | 第66-68页 |
| 4.2.2 MgO含量对炉渣熔化性能的影响 | 第68-70页 |
| 4.2.3 Al_2O_3含量对炉渣熔化性能的影响 | 第70-72页 |
| 4.2.4 TiO_2含量对炉渣熔化性能的影响 | 第72-75页 |
| 4.3 本章小结 | 第75-76页 |
| 第5章 钒和铬对含钛高炉渣冶金性能的影响规律研究 | 第76-86页 |
| 5.1 某钢铁公司现场高炉渣的冶金性能 | 第76-79页 |
| 5.1.1 现场高炉渣的化学成分及熔化温度 | 第76-77页 |
| 5.1.2 现场高炉渣的黏度和熔化性温度 | 第77-78页 |
| 5.1.3 现场高炉渣的XRD分析 | 第78-79页 |
| 5.2 钒对含钛高炉渣冶金性能的影响规律研究 | 第79-81页 |
| 5.3 铬对含钛高炉渣冶金性能的影响规律研究 | 第81-84页 |
| 5.4 本章小结 | 第84-86页 |
| 第6章 结论 | 第86-88页 |
| 参考文献 | 第88-96页 |
| 致谢 | 第96-98页 |
| 作者简介 | 第98-100页 |
| 论文统计 | 第100页 |