精益生产在H企业的应用研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-13页 |
| 1.1 H 公司简介 | 第9-10页 |
| 1.2 选题来源、目的和意义 | 第10-11页 |
| 1.2.1 选题来源 | 第10页 |
| 1.2.2 选题目的 | 第10-11页 |
| 1.2.3 选题意义 | 第11页 |
| 1.3 论文的研究方法和主要研究点 | 第11-13页 |
| 1.3.1 研究方法 | 第11-12页 |
| 1.3.2 论文主要研究点 | 第12-13页 |
| 第二章 理论综述 | 第13-17页 |
| 2.1 精益生产的起源和基本理论 | 第13-14页 |
| 2.1.1 精益生产方式的起源 | 第13页 |
| 2.1.2 精益生产的基本理论 | 第13-14页 |
| 2.2 国内外最新精益思想 | 第14-17页 |
| 2.2.1 国内精益思想的最新研究 | 第14-15页 |
| 2.2.2 国外精益思想的最新研究 | 第15-17页 |
| 第三章 H 公司目前状况 | 第17-26页 |
| 3.1 公司组织结构 | 第17页 |
| 3.2 布局与流程问题 | 第17-20页 |
| 3.3 作业问题 | 第20-24页 |
| 3.4 人员问题 | 第24-26页 |
| 第四章 H 公司问题分析与案例 | 第26-37页 |
| 4.1 布局流程分析 | 第26页 |
| 4.1.1 布局分析 | 第26页 |
| 4.1.2 流程分析 | 第26页 |
| 4.2 作业分析 | 第26-27页 |
| 4.2.1 节拍、均衡生产分析 | 第26页 |
| 4.2.2 换模动作分析 | 第26-27页 |
| 4.2.3 检查作业分析 | 第27页 |
| 4.3 精益文化分析 | 第27-28页 |
| 4.3.1 管理文化现状 | 第27页 |
| 4.3.2 日常管理制度 | 第27-28页 |
| 4.3.3 利益分配制度 | 第28页 |
| 4.4 案例公司精益生产 | 第28-30页 |
| 4.4.1 案例公司 1 调查分析 | 第28-29页 |
| 4.4.2 案例公司 2 调查分析 | 第29页 |
| 4.4.3 与案例公司精益生产对比分析 | 第29-30页 |
| 4.5 案例公司精益文化 | 第30-37页 |
| 4.5.1 案例公司 1 调查分析 | 第30-32页 |
| 4.5.2 案例公司 2 调查分析 | 第32-33页 |
| 4.5.3 与案例公司文化对比分析 | 第33-34页 |
| 4.5.4 科特 8 要素与案例 | 第34-37页 |
| 第五章 H 公司精益生产系统的建立 | 第37-53页 |
| 5.1 组织结构重构 | 第37页 |
| 5.2 生产流程优化 | 第37-44页 |
| 5.2.1 生产物流优化 | 第38-40页 |
| 5.2.2 信息流优化 | 第40-44页 |
| 5.3 生产作业优化 | 第44-50页 |
| 5.3.1 快速换模作业优化 | 第44-45页 |
| 5.3.2 作业环境优化 | 第45-49页 |
| 5.3.3 产量与不良率作业优化 | 第49-50页 |
| 5.4 精益文化建立 | 第50-53页 |
| 5.4.1 思想文化基垫建立 | 第51页 |
| 5.4.2 利益捆绑关系设立 | 第51页 |
| 5.4.3 剔除思想一致性的负因素 | 第51-53页 |
| 第六章 改善效果的评价 | 第53-57页 |
| 6.1 流程改造后取得效果 | 第53页 |
| 6.2 作业优化后取得的效果 | 第53-55页 |
| 6.2.1 换模作业优化取得的效果 | 第53-54页 |
| 6.2.2 作业环境优化取得效果 | 第54页 |
| 6.2.3 产量作业取得的效果 | 第54-55页 |
| 6.2.4 不良率优化作业取得的效果 | 第55页 |
| 6.3 精益文化制度取得效果 | 第55-57页 |
| 第七章 结论与展望 | 第57-59页 |
| 7.1 结论 | 第57页 |
| 7.2 展望 | 第57-59页 |
| 参考文献 | 第59-61页 |
| 致谢 | 第61页 |
