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抽油机井杆管偏磨仿真可视化网络软件系统研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第10-16页
    1.1 课题背景及意义第10-11页
        1.1.1 课题研究背景第10-11页
        1.1.2 课题研究意义第11页
    1.2 国内外研究现状第11-14页
        1.2.1 杆管偏磨力学模型的研究现状第11-13页
        1.2.2 杆管偏磨可视化仿真软件系统的研究现状第13-14页
    1.3 课题研究内容第14页
    1.4 课题研究技术路线第14-15页
    1.5 论文章节安排第15-16页
第二章 软件系统总体框架搭建第16-25页
    2.1 基于 B/S 体系结构的软件系统设计第16-17页
    2.2 软件平台技术分析与选择第17-18页
    2.3 动态网页设计第18-20页
    2.4 数据库数据结构设计第20-24页
    2.5 客户端与数据库、服务器交互实现第24页
    2.6 本章小结第24-25页
第三章 杆管偏磨可视化仿真控件框架的建立第25-42页
    3.1 杆管偏磨可视化仿真控件结构设计第25-27页
        3.1.1 数据接口模块第27页
        3.1.2 单文档多视及人机交互模块第27页
        3.1.3 可视化仿真模块第27页
        3.1.4 算法模块第27页
    3.2 杆管偏磨可视化仿真控件中单文档多视体系的实现第27-31页
        3.2.1 单文档多视模板的建立第27-29页
        3.2.2 视窗的切分第29-31页
    3.3 单文档多视体系与 OpenGL 技术的集成第31-33页
        3.3.1 单文档多视体系中OpenGL功能的扩充第31页
        3.3.2 交互式三维模型的显示第31-33页
    3.4 控件中数据结构的建立第33-36页
    3.5 视景体控制与视窗最大化显示(FitWindow)第36-38页
        3.5.1 视图缩放功能类第36-37页
        3.5.2 视图平移功能类第37页
        3.5.3 视图旋转功能类第37-38页
        3.5.4 视窗显示最大化(FitWindow)功能第38页
    3.6 人机交互操作机制第38-39页
    3.7 其他交互功能的实现第39-41页
        3.7.1 二维坐标曲线图形的绘制第39-40页
        3.7.2 Tips 功能的显示第40-41页
        3.7.3 计算结果的输出第41页
    3.8 本章小结第41-42页
第四章 杆管偏磨可视化仿真控件算法第42-67页
    4.1 抽油机运动学模型与动态显示算法第42-48页
        4.1.1 抽油机运动学模型第42-45页
        4.1.2 抽油机几何模型动态显示算法第45-48页
    4.2 杆管偏磨力学模型第48-52页
        4.2.1 上冲程时杆管偏磨力学模型第48-50页
        4.2.2 下冲程时杆管偏磨力学模型第50-52页
    4.3 防偏磨治理方案第52-55页
        4.3.1 扶正器添加方案第52-54页
        4.3.2 加重杆添加方案第54-55页
        4.3.3 HDPE 内衬油管添加方案第55页
    4.4 抽油杆模型可视化仿真算法第55-60页
    4.5 接箍模型可视化仿真算法第60-62页
    4.6 油管模型可视化仿真算法第62-66页
    4.7 杆管模型显示列表第66页
    4.8 本章小结第66-67页
第五章 系统应用实例第67-79页
    5.1 系统登录界面第67-68页
    5.2 数据选择接口第68页
    5.3 抽油机特性分析第68-69页
    5.4 运行状态接触轨迹分析第69-75页
    5.5 防偏磨方案第75-77页
    5.6 仿真结果分析第77页
    5.7 本章小结第77-79页
结论第79-81页
参考文献第81-84页
致谢第84页

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