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冲压成形中凹模入口角磨损分析及优化设计研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
插图索引第11-13页
附表索引第13-14页
第1章 绪论第14-21页
    1.1 课题研究背景和意义第14-15页
    1.2 相关领域的国内外研究与应用第15-19页
        1.2.1 冲压成形技术研究进展第15-18页
        1.2.2 模具磨损的研究进展第18-19页
    1.3 本文的研究内容及结构第19-21页
第2章 拉毛缺陷分析及磨损基本理论第21-30页
    2.1 引言第21-22页
    2.2 拉毛缺陷的产生机理第22页
        2.2.1 犁削效应第22页
        2.2.2 粘着效应第22页
    2.3 冲压成形中容易发生拉毛的部位第22-23页
    2.4 磨损的基本理论第23-28页
        2.4.1 模具磨损机理第23-25页
        2.4.2 磨损基本模型第25-27页
        2.4.3 磨损的影响因素第27-28页
    2.5 AutoForm-DieAdviser 磨损预测第28-29页
    2.6 本章小结第29-30页
第3章 凹模入口角的接触状态及磨损分析第30-44页
    3.1 引言第30页
    3.2 冲压成形有限元基础第30-33页
        3.2.1 屈服准则第30页
        3.2.2 算法选择第30-31页
        3.2.3 单元选择第31页
        3.2.4 边界条件的处理第31-33页
        3.2.5 自适应网格优化第33页
    3.3 方盒件拉延成形第33-36页
        3.3.1 几何模型的建立第33-34页
        3.3.2 材料模型的建立第34-35页
        3.3.3 网格的划分第35页
        3.3.4 冲压工艺参数第35-36页
    3.4 凹模入口角处的接触压力求解第36-39页
        3.4.1 拉伸弯曲试验第36-37页
        3.4.2 凹模入口角处的接触压力第37-39页
    3.5 凹模入口角处的接触状态数值分析第39-41页
    3.6 凹模入口角处的磨损第41-43页
        3.6.1 相对滑动距离 S 的求解方法第41-42页
        3.6.2 方盒件凹模入口角处的磨损第42-43页
    3.7 本章小结第43-44页
第4章 凹模入口角的磨损影响因素分析第44-50页
    4.1 引言第44页
    4.2 工艺参数对磨损的影响第44-47页
        4.2.1 压边力对磨损的影响第44-45页
        4.2.2 模具间隙对磨损的影响第45页
        4.2.3 板料厚度对磨损的影响第45-46页
        4.2.4 材料强度系数对磨损的影响第46页
        4.2.5 冲压速度对磨损的影响第46-47页
    4.3 凹模入口角形状对磨损的影响第47-48页
    4.4 本章小结第48-50页
第5章 凹模入口角优化设计及应用第50-69页
    5.1 引言第50页
    5.2 样条曲线的应用第50-51页
    5.3 冲压成形工艺参数优化方法第51-57页
        5.3.1 优化流程第51页
        5.3.2 优化目标第51-53页
        5.3.3 设计变量第53-54页
        5.3.4 试验设计第54页
        5.3.5 响应面近似模型第54-55页
        5.3.6 优化模型的建立第55-56页
        5.3.7 优化算法第56-57页
    5.4 盒形件的优化问题第57-60页
        5.4.1 构建盒形件的优化模型第57页
        5.4.2 试验设计和响应面模型构建第57-58页
        5.4.3 盒形件的优化问题求解第58-60页
    5.5 前舱盖的优化问题第60-68页
        5.5.1 前舱盖冲压成形模拟第60-62页
        5.5.2 凹模入口角优化设计第62-66页
        5.5.3 前舱盖的优化问题求解第66-68页
    5.6 本章小结第68-69页
总结与展望第69-71页
参考文献第71-75页
致谢第75-76页
附录 A (攻读硕士学位期间所发表的学术论文目录)第76页

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