| 摘要 | 第6-7页 |
| abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-24页 |
| 1.1 钛合金的发展和应用 | 第12-13页 |
| 1.2 钛合金表面处理技术 | 第13-16页 |
| 1.2.1 传统表面处理技术在钛合金表面改性上的应用 | 第13-14页 |
| 1.2.2 现代表面处理技术在钛合金表面改性上的应用 | 第14-15页 |
| 1.2.3 表面技术的综合应用 | 第15-16页 |
| 1.3 微弧氧化技术 | 第16-18页 |
| 1.3.1 研究现状及技术特点 | 第16-17页 |
| 1.3.2 微弧氧化机理 | 第17-18页 |
| 1.3.3 微弧氧化技术的应用 | 第18页 |
| 1.4 热浸铝技术 | 第18-22页 |
| 1.4.1 热浸铝技术的发展和应用 | 第18-19页 |
| 1.4.2 Ti-Al合金 | 第19-21页 |
| 1.4.3 Ti-Al合金的微弧氧化 | 第21-22页 |
| 1.5 热浸铝技术和微弧氧化技术的综合应用 | 第22-23页 |
| 1.6 课题研究目的和研究内容 | 第23-24页 |
| 1.6.1 研究目的 | 第23页 |
| 1.6.2 研究内容 | 第23-24页 |
| 第2章 试验材料及方法 | 第24-28页 |
| 2.1 实验材料的制备 | 第24页 |
| 2.2 热浸铝和扩散退火实验 | 第24-25页 |
| 2.3 钛铝合金镀层微弧氧化实验 | 第25-26页 |
| 2.3.1 溶液成分对微弧氧化膜的影响 | 第26页 |
| 2.3.2 电参数对微弧氧化膜的影响 | 第26页 |
| 2.4 高温氧化实验 | 第26-27页 |
| 2.5 分析测试方法 | 第27-28页 |
| 第3章 复合处理实验结果及分析 | 第28-40页 |
| 3.1 热浸铝和扩散退火实验结果及分析 | 第28-30页 |
| 3.1.1 扩散退火对浸铝层的影响 | 第28-29页 |
| 3.1.2 钛铝合金镀层的表面形貌和物相组成 | 第29-30页 |
| 3.2 钛铝合金镀层微弧氧化实验 | 第30-39页 |
| 3.2.1 溶液成分对微弧氧化膜的影响 | 第31-35页 |
| 3.2.2 正向电压对微弧氧化膜的影响 | 第35-37页 |
| 3.2.3.占空比对微弧氧化膜的影响 | 第37-39页 |
| 3.3 本章小结 | 第39-40页 |
| 第4章 高温氧化实验结果及分析 | 第40-61页 |
| 4.1 热浸铝试样循环氧化实验实验结果及分析 | 第40-47页 |
| 4.1.1 循环氧化动力学曲线及分析 | 第40-41页 |
| 4.1.2 TC4基体的氧化过程分析 | 第41-42页 |
| 4.1.3 热浸铝试样表面形貌和氧化产物分析 | 第42-47页 |
| 4.2 复合处理试样的循环氧化实验化实验结果及分析 | 第47-59页 |
| 4.2.1 850℃和 900℃试样循环氧化动力学曲线及分析 | 第48-49页 |
| 4.2.2 复合处理试样 850℃氧化过程分析 | 第49-52页 |
| 4.2.3 复合处理试样 900℃氧化过程分析 | 第52-55页 |
| 4.2.4 950℃和 1000℃试样循环氧化动力学曲线及分析 | 第55-56页 |
| 4.2.5 复合处理试样 950℃氧化过程分析 | 第56-58页 |
| 4.2.6 复合处理试样 1000℃氧化过程分析 | 第58-59页 |
| 4.3 本章小结 | 第59-61页 |
| 结论 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
