水力喷砂压裂喷嘴结构优化研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第1章 绪论 | 第7-14页 |
| 1.1 本文研究背景以及意义 | 第7-12页 |
| 1.1.1 水平井水力喷射压裂技术与现状 | 第8-11页 |
| 1.1.2 数值仿真研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2 研究内容以及技术路线 | 第12-14页 |
| 1.2.1 研究内容 | 第12页 |
| 1.2.2 技术路线 | 第12-14页 |
| 第2章 水力喷射压裂技术理论分析 | 第14-35页 |
| 2.1 水力喷射压裂技术 | 第14-26页 |
| 2.1.1 水力喷砂射孔以及裂缝起裂机理 | 第14-22页 |
| 2.1.2 水力喷射压裂工具与技术特点 | 第22-24页 |
| 2.1.3 水力喷射压裂技术过程以及缺点 | 第24-26页 |
| 2.2 流固两相流体力学基本理论 | 第26-29页 |
| 2.2.1 流固两相流的特点 | 第26页 |
| 2.2.2 液固两相流的基本方程与模型 | 第26-29页 |
| 2.3 Ansys Fluent工作软件 | 第29-35页 |
| 2.3.1 Ansys Fluent简介 | 第29-30页 |
| 2.3.2 Ansys Fluent的特点 | 第30页 |
| 2.3.3 Ansys Fluent中的湍流模型 | 第30-35页 |
| 第3章 喷射工具固液两相流仿真 | 第35-57页 |
| 3.1 喷嘴种类选择 | 第35-40页 |
| 3.1.1 喷嘴流速系数与流量系数 | 第36-40页 |
| 3.2 喷嘴结构设计优选 | 第40-42页 |
| 3.2.1 常用喷嘴形状 | 第40-41页 |
| 3.2.2 结构参数初选 | 第41-42页 |
| 3.3 模型建立与网格划分 | 第42-48页 |
| 3.3.1 基本假设 | 第42页 |
| 3.3.2 数学模型 | 第42-45页 |
| 3.3.3 物理模型与网格划分 | 第45-48页 |
| 3.3.4 边界条件 | 第48页 |
| 3.4 喷嘴内外流场仿真分析 | 第48-57页 |
| 第4章 喷嘴结构改进以及仿真 | 第57-68页 |
| 4.1 喷嘴改进理论分析 | 第57-61页 |
| 4.1.1 几何结构理论分析 | 第57-58页 |
| 4.1.2 改进结构理论分析 | 第58-61页 |
| 4.2 改进后喷嘴数值仿真 | 第61-62页 |
| 4.2.1 物理几何模型建立 | 第61-62页 |
| 4.2.2 网格划分以及求解 | 第62页 |
| 4.3 改进后仿真结果分析 | 第62-68页 |
| 第5章 结论 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-72页 |
| 致谢 | 第72页 |
