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聚醚醚酮微型齿轮的注塑成型技术研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
1 绪论第8-15页
    1.1 研究背景第8-9页
    1.2 微型齿轮国内外研究现状第9-10页
    1.3 聚醚醚酮材料的国内外研究现状第10-12页
        1.3.1 聚醚醚酮材料成型加工技术第10-11页
        1.3.2 聚醚醚酮材料的应用第11-12页
    1.4 微注塑成型模具研究现状第12-13页
    1.5 课题的提出以及主要研究内容第13-15页
2 微型齿轮注塑成型材料的选择第15-20页
    2.1 选择聚醚醚酮材料的原因第15-17页
    2.2 聚醚醚酮材料的性能第17-18页
    2.3 聚醚醚酮材料的注塑成型要求第18-19页
        2.3.1 聚醚醚酮材料对注塑机的要求第18页
        2.3.2 聚醚醚酮材料对注塑模具的要求第18-19页
        2.3.3 聚醚醚酮材料对注塑成型工艺的要求第19页
    2.4 本章小结第19-20页
3 聚醚醚酮微型齿轮注塑模具设计与制造第20-39页
    3.1 注塑成型过程第20-21页
    3.2 微型齿轮制件第21-24页
    3.3 模具设计要点第24页
    3.4 模具整体结构的设计第24-26页
    3.5 模具浇注系统的设计第26-29页
    3.6 模具成型零件的设计第29-33页
        3.6.1 定模镶件的设计第29-30页
        3.6.2 动模镶件的设计第30-33页
    3.7 模具脱模机构的设计第33-34页
    3.8 模具温度控制系统的设计第34-35页
    3.9 模具成型零件的加工及装配第35-38页
        3.9.1 定模镶件的加工第35-37页
        3.9.2 动模镶件的加工第37-38页
        3.9.3 动模镶件的装配第38页
        3.9.4 成型零件的加工和装配难点第38页
    3.10 本章小节第38-39页
4 聚醚醚酮微型齿轮的注塑成型模拟分析第39-50页
    4.1 Moldflow软件简介第39-40页
    4.2 微型齿轮的注塑成型模拟分析流程第40-43页
    4.3 模具设计合理性的验证第43-45页
        4.3.1 浇注系统的流动平衡设计验证第43-44页
        4.3.2 微型齿轮制件缺陷的模拟分析结果第44-45页
    4.4 微型齿轮的注塑成型工艺模拟分析第45-49页
        4.4.1 熔体温度对填充效果的影响第46-47页
        4.4.2 模具温度对填充效果的影响第47-48页
        4.4.3 保压压力对填充效果的影响第48-49页
    4.5 本章小结第49-50页
5 聚醚醚酮微型齿轮注塑成型实验研究第50-59页
    5.1 实验仪器和设备第50-52页
    5.2 实验过程第52-53页
    5.3 微型齿轮的尺寸测量第53-55页
    5.4 微型齿轮的成型缺陷分析及对策第55-58页
        5.4.1 脱模问题第55-56页
        5.4.2 齿轮尺寸偏差第56-57页
        5.4.3 齿轮齿形缺陷第57-58页
    5.5 本章小结第58-59页
结论第59-60页
参考文献第60-63页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第63-64页
致谢第64-65页

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