离心压缩机叶轮断裂失效分析
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 | 第9-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.3 断裂力学分析软件简介 | 第13-14页 |
| 1.4 本文的主要工作 | 第14-16页 |
| 2 叶轮失效分析方法 | 第16-37页 |
| 2.1 失效的定义和危害 | 第16-17页 |
| 2.2 失效形式及影响因素 | 第17-21页 |
| 2.2.1 失效形式 | 第17-19页 |
| 2.2.2 失效的基本影响因素 | 第19-21页 |
| 2.3 叶轮失效分析的思路 | 第21页 |
| 2.4 失效分析常规测试技术 | 第21-28页 |
| 2.4.1 化学成分分析 | 第21-23页 |
| 2.4.2 力学性能测试 | 第23页 |
| 2.4.3 金相检测 | 第23页 |
| 2.4.4 断口分析 | 第23-28页 |
| 2.5 裂纹扩展分析技术的理论与应用 | 第28-37页 |
| 2.5.1 结构裂纹的分类 | 第28-29页 |
| 2.5.2 疲劳裂纹扩展分析理论 | 第29-37页 |
| 3 叶轮检测分析 | 第37-54页 |
| 3.1 叶轮失效概况 | 第38-39页 |
| 3.2 叶片裂纹几何参数及叶片表面质量检测 | 第39-42页 |
| 3.2.1 裂纹几何参数 | 第39-41页 |
| 3.2.2 叶片表面质量 | 第41-42页 |
| 3.3 叶片断口分析 | 第42-50页 |
| 3.3.1 位置1处叶片的断口形貌 | 第43-46页 |
| 3.3.2 位置2处叶片的断口形貌 | 第46-49页 |
| 3.3.3 位置3处叶片的形貌 | 第49-50页 |
| 3.4 叶片成分与硬度检测 | 第50页 |
| 3.5 金相检测与显微组织观察 | 第50-52页 |
| 3.6 小结 | 第52-54页 |
| 4 应力分析 | 第54-57页 |
| 4.1 计算模型 | 第54-55页 |
| 4.2 静应力计算 | 第55-56页 |
| 4.3 动应力计算 | 第56页 |
| 4.4 小结 | 第56-57页 |
| 5 叶轮裂纹扩展分析 | 第57-65页 |
| 5.1 输入汇总 | 第57页 |
| 5.2 裂纹扩展计算结果(a/c=1) | 第57-59页 |
| 5.3 参数讨论 | 第59-63页 |
| 5.3.1 缺陷尺寸和形状的影响 | 第59-61页 |
| 5.3.2 工作应力的影响 | 第61-63页 |
| 5.4 检测与计算结果对比 | 第63-64页 |
| 5.5 小结 | 第64-65页 |
| 结论 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-69页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
