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基于结构优化技术的钢水包轻量化设计

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 研究背景第10页
    1.2 钢铁冶炼设备简介第10-11页
    1.3 轻量化设计研究现状第11-13页
        1.3.1 国外轻量化设计发展状况第11-12页
        1.3.2 国内轻量化设计发展状况第12-13页
    1.4 本文的研究意义和内容第13-16页
第2章 轻量化设计理论方法研究第16-26页
    2.1 轻量化设计的技术方法第16页
    2.2 新型材料的应用第16-17页
    2.3 结构优化问题的数学模型第17-19页
        2.3.1 设计变量第17-18页
        2.3.2 约束条件第18页
        2.3.3 目标函数第18页
        2.3.4 优化问题的数学模型第18-19页
    2.4 结构优化设计类型第19-20页
        2.4.1 尺寸优化设计第19页
        2.4.2 形状优化设计第19-20页
        2.4.3 拓扑优化设计第20页
    2.5 优化算法第20-22页
        2.5.1 数学规划法第20-21页
        2.5.2 优化准则法第21页
        2.5.3 仿生优化算法第21-22页
    2.6 般工业设备的轻量化设计方案第22-26页
        2.6.1 结构轻量化设计方法第22-23页
        2.6.2 应用软件的选择第23页
        2.6.3 结构轻量化设计方案第23-26页
第3章 250t钢包设计第26-32页
    3.1 钢包尺寸设计第26-28页
    3.2 钢包质量计算第28-29页
    3.3 钢包重心计算第29-32页
第4章 冶炼设备的有限元建模第32-48页
    4.1 冶炼设备的功能与结构第32-33页
    4.2 有限元理论第33-39页
        4.2.1 有限元基本思想第33-34页
        4.2.2 有限元分析的弹性力学基础第34-36页
        4.2.3 壳体单元基本理论第36-38页
        4.2.4 有限元分析步骤第38-39页
        4.2.5 有限元法求解的收敛条件第39页
    4.3 冶炼设备三维实体建模第39-41页
    4.4 冶炼设备有限元模型的建立第41-44页
        4.4.1 冶炼设备有限元模型的建立原则第41-42页
        4.4.2 有限元模型的几何清理第42页
        4.4.3 有限元模型的网格划分第42-44页
    4.5 边界条件的模拟第44-46页
        4.5.1 载荷的施加第44-45页
        4.5.2 约束条件的处理第45-46页
    4.6 计算结果分析第46-47页
    4.7 本章小结第47-48页
第5章 冶炼设备保温性能分析第48-56页
    5.1 冶炼设备热传导及数学模型第48-50页
    5.2 内衬材料对保温性能的影响第50-52页
        5.2.1 内衬的物性参数与边界条件第50-52页
    5.3 新型材料的保温性能分析第52-56页
        5.3.1 绝热保温毡第52-53页
        5.3.2 保温隔热板第53页
        5.3.3 工作层与永久层材料选择第53-56页
第6章 冶炼设备的轻量化设计第56-64页
    6.1 Optistruct结构优化迭代过程理论基础第56-58页
        6.1.1 结构优化的数学模型第56页
        6.1.2 Optistruct迭代算法第56-57页
        6.1.3 灵敏度分析第57-58页
        6.1.4 近似模型拟合第58页
    6.2 冶炼设备的尺寸优化设计第58-63页
        6.2.1 近似模型拟合第58-60页
        6.2.2 状态变量的选取与定义第60-61页
        6.2.3 目标函数与钢水包尺寸优化数学模型的建立第61页
        6.2.4 约束条件的设定第61-62页
        6.2.5 钢水包尺寸优化设计结果分析第62-63页
    6.6 本章小结第63-64页
第7章 结论与展望第64-66页
    7.1 全文总结第64页
    7.2 研究展望第64-66页
参考文献第66-70页
致谢第70页

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