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大型薄壁件内壁加工方法及加工工艺的研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-21页
    1.1 研究背景第12-13页
    1.2 薄壁零件的结构与工艺特点第13-15页
        1.2.1 薄壁零件的结构特点第13-15页
        1.2.2 薄壁零件的工艺特点第15页
    1.3 薄壁零件的加工方法及加工难点第15-17页
        1.3.1 薄壁零件的加工方法第15-16页
        1.3.2 薄壁零件的加工难点第16-17页
    1.4 虚拟制造技术概述第17-18页
        1.4.1 虚拟制造技术的定义及特点第17-18页
        1.4.2 虚拟制造的种类及发展趋势第18页
    1.5 数控加工仿真技术概述第18-19页
        1.5.1 数控加工仿真技术的概念第18-19页
        1.5.2 数控加工仿真技术的分类第19页
    1.6 本论文的研究内容与方法第19-20页
    1.7 本章小结第20-21页
第2章 数铣加工仿真系统技术平台介绍第21-28页
    2.1 三维建模软件Solidworks概述第21-23页
        2.1.1 Solidworks实体设计功能和特点第21-22页
        2.1.2 Solid Works 的发展前景第22-23页
    2.2 UG数控加工版块介绍第23-25页
        2.2.1 UG数控加工及模块介绍第23-24页
        2.2.2 UG数控加工流程第24-25页
    2.3 数控加工仿真软件VERICUT的介绍第25-28页
        2.3.1 VERICUT软件概述第25-26页
        2.3.2 VERICUT软件模块功能与特点介绍第26-27页
        2.3.3 VERICUT机床仿真加工过程第27-28页
第3章 虚拟数控加工系统的构建第28-49页
    3.1 数控加工程序的编写与生成第28-32页
        3.1.1 生成加工刀具轨迹第28-31页
        3.1.2 UG与VERICUT的连接第31-32页
    3.2 虚拟数控机床的构建第32-43页
        3.2.1 虚拟机床实体模型的创建第32-34页
        3.2.2 在VERICUT中导入数控铣床模型第34-39页
        3.2.3 虚拟数控机床设定第39-41页
        3.2.4 机床电主轴的特点及选用第41-43页
    3.3 数控仿真铣削刀具库的建立第43-49页
        3.3.1 铣削刀具类型第43-45页
        3.3.2 建立刀具库第45-49页
第4章 加工过程中误差分析第49-63页
    4.1 加工过程中误差初步分析第49-50页
    4.2 加工基准点偏差及其影响因素的确定第50-53页
        4.2.1 平底铣刀加工基准点偏差及影响因素第50-51页
        4.2.2 圆鼻铣刀加工基准点偏差及影响因素第51-53页
    4.3 加工过程中轴线方向的加工误差第53-56页
        4.3.1 刀具轨迹误差的确定第53-55页
        4.3.2 误差范围内刀具的选择第55-56页
    4.4 工件内表面粗糙度的影响因素第56-58页
        4.4.1 横向表面粗糙度a1R的影响因素第57页
        4.4.2 纵向表面粗糙度a2R的影响因素第57-58页
    4.5 误差模型的建立及宏程序的添加第58-63页
        4.5.1 误差模型的建立第59-60页
        4.5.2 西门子 840D系统用户宏程序的添加第60-63页
第5章 数控铣床仿真加工第63-74页
    5.1 数控加工程序的调入及转换第63-67页
        5.1.1 G代码偏置设定第63-64页
        5.1.2 数控铣床程序结构及代码第64-65页
        5.1.3 车铣加工数控程序代码的转换第65-67页
    5.2 机床仿真加工第67-70页
        5.2.1 VERICUT仿真过程的监控第68-69页
        5.2.2 仿真过程的进行第69-70页
    5.3 仿真质量的检查第70-72页
    5.4 加工程序优化原理第72-74页
结论第74-76页
参考文献第76-79页
攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果第79-80页
致谢第80-81页

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