锆合金带料冲压成形的质量控制研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第14-24页 |
| 1.1 课题背景与研究意义 | 第14-15页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第15-22页 |
| 1.2.1 板料冲压成形质量缺陷的研究现状 | 第15-17页 |
| 1.2.2 多工位级进冲压数值模拟的研究现状 | 第17-18页 |
| 1.2.3 统计过程控制的研究现状 | 第18-20页 |
| 1.2.4 质量控制系统的研究现状 | 第20-22页 |
| 1.3 课题的来源及主要研究内容 | 第22-24页 |
| 1.3.1 课题来源 | 第22页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第22-24页 |
| 第2章 级进冲压成形数值模拟的理论基础 | 第24-31页 |
| 2.1 非线性弹塑性材料的本构关系 | 第24-26页 |
| 2.1.1 屈服准则 | 第24-25页 |
| 2.1.2 流动准则 | 第25-26页 |
| 2.2 单元类型、接触和摩擦 | 第26-27页 |
| 2.2.1 单元类型 | 第26页 |
| 2.2.2 接触处理 | 第26-27页 |
| 2.2.3 摩擦问题 | 第27页 |
| 2.3 数值模拟软件AUTOFORM的简介 | 第27-28页 |
| 2.4 级进冲压有限元数值模拟流程 | 第28-30页 |
| 2.5 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 条带多工位级进冲压成形的数值模拟及分析 | 第31-51页 |
| 3.1 条带的质量要求及基本参数 | 第31-33页 |
| 3.1.1 条带的质量要求 | 第31-33页 |
| 3.1.2 锆合金材料的基本参数 | 第33页 |
| 3.2 条带结构与冲压工艺分析 | 第33-37页 |
| 3.2.1 条带结构分析 | 第33-34页 |
| 3.2.2 条带冲压工艺性分析 | 第34-36页 |
| 3.2.3 条带冲压方案拟定 | 第36-37页 |
| 3.3 条带多工位级进冲压全工序数值模拟 | 第37-47页 |
| 3.3.1 多工位级进冲压有限元模型建立 | 第38-39页 |
| 3.3.2 级进冲压成形工序与数值模拟分析 | 第39-43页 |
| 3.3.3 模拟结果与冲压试验对比 | 第43-47页 |
| 3.4 基于数值模拟的成形质量控制研究 | 第47-50页 |
| 3.4.1 条带整体翘曲缺陷分析及控制方法 | 第47页 |
| 3.4.2 条带的刚凸回弹分析及控制方法 | 第47-49页 |
| 3.4.3 条带的搅浑翼回弹分析及控制方法 | 第49-50页 |
| 3.5 本章小结 | 第50-51页 |
| 第4章 条带的冲压生产过程质量控制分析 | 第51-72页 |
| 4.1 统计过程控制概述 | 第51-53页 |
| 4.2 统计过程控制的研究对象—数据 | 第53-54页 |
| 4.2.1 条带的功能尺寸 | 第53-54页 |
| 4.2.2 条带的数据来源方式 | 第54页 |
| 4.3 条带测量系统分析 | 第54-60页 |
| 4.3.1 测量方法及测量人员概述 | 第54-55页 |
| 4.3.2 测量设备的量具研究 | 第55-60页 |
| 4.4 条带的冲压数据处理 | 第60-70页 |
| 4.4.1 条带成形减薄分析 | 第60-62页 |
| 4.4.2 条带生产状态分析 | 第62-65页 |
| 4.4.3 条带生产过程工序能力分析 | 第65-70页 |
| 4.5 条带冲压质量波动分析 | 第70-71页 |
| 4.6 本章小结 | 第71-72页 |
| 第5章 基于Web的质量控制系统开发与应用 | 第72-86页 |
| 5.1 条带质量控制系统的设计目标与要求 | 第72-73页 |
| 5.1.1 质量控制系统设计目标 | 第72-73页 |
| 5.1.2 质量控制系统设计要求 | 第73页 |
| 5.2 系统开发相关技术与功能需求分析 | 第73-78页 |
| 5.2.1 质量控制系统开发的关键技术 | 第73-75页 |
| 5.2.2 质量控制系统的功能需求分析 | 第75-78页 |
| 5.3 条带质量控制系统的编码与实现 | 第78-85页 |
| 5.3.1 系统主要功能模块的编码 | 第78-80页 |
| 5.3.2 系统主要功能模块的实现 | 第80-85页 |
| 5.4 本章小结 | 第85-86页 |
| 总结与展望 | 第86-88页 |
| 参考文献 | 第88-93页 |
| 致谢 | 第93-94页 |
| 附录B 质量控制系统的编码清单 | 第94-102页 |
