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18万吨/年苯抽提装置的流程设计与运行

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 前言第9-12页
第二章 苯抽提工艺及溶剂第12-23页
    2.1 液-液抽提工艺第12-13页
    2.2 抽提蒸馏工艺第13页
    2.3 苯抽提工艺的选择第13-14页
    2.4 抽提蒸馏溶剂的选择第14-20页
    2.5 影响抽提蒸馏分离的因素第20-23页
第三章 抽提蒸馏装置的设计第23-34页
    3.1 技术特点第23页
    3.2 装置规模及设计范围第23-24页
    3.3 原料、化学品及产品第24-27页
        3.3.1 原料第24-25页
        3.3.2 化学品第25-27页
        3.3.3 产品性质第27页
    3.4 物料平衡第27-28页
    3.5 工艺原理及流程说明第28-33页
        3.5.1 抽提蒸馏部分第28-30页
        3.5.2 溶剂回收与再生第30页
        3.5.3 苯精制第30页
        3.5.4 支撑设施第30-33页
    3.6 主要操作条件第33-34页
第四章 装置开工过程及初步运转第34-40页
    4.1 装置开工过程第34页
    4.2 装置初步运转情况第34-40页
        4.2.1 原料第34-35页
        4.2.2 主要操作条件第35-37页
        4.2.3 产品质量第37页
        4.2.4 收率情况第37-38页
        4.2.5 物料平衡情况第38页
        4.2.6 装置主要技术经济指标第38-40页
第五章 装置运行过程问题分析和解决第40-48页
    5.1 溶剂回收塔塔底重沸器内漏第40-42页
        5.1.1 泄漏基本情况和后果第40页
        5.1.2 再沸器泄漏对塔操作的影响第40-42页
        5.1.3 再沸器泄漏问题的处理第42页
    5.2 C6馏分中苯含量过低第42-45页
        5.2.1 原料组成情况第42-44页
        5.2.3 塔底温度和贫溶剂温度的确定第44-45页
        5.2.4 优化后的操作条件第45页
    5.3 装置负荷过低第45-48页
第六章 装置运行过程中的关键操作第48-53页
    6.1 保护溶剂性能第48-51页
        6.1.1 环丁砜降级机理第48-49页
        6.1.2 杜绝氧气进入工艺系统第49页
        6.1.3 控制好塔底温度第49页
        6.1.4 做好溶剂再生第49页
        6.1.5 加入中和剂第49-51页
    6.2 回收塔操作第51页
    6.3 苯蒸发塔操作第51-53页
结论第53-54页
参考文献第54-56页
攻读硕士期间所取得的科技成果第56-57页
致谢第57页

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