| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 物理量名称及符号表 | 第10-17页 |
| 第一章 绪论 | 第17-36页 |
| 1.1 引言 | 第17页 |
| 1.2 植物纤维的特性 | 第17-18页 |
| 1.3 植物纤维资源改性研究现状及方法 | 第18-21页 |
| 1.3.1 植物纤维化学改性研究 | 第19-20页 |
| 1.3.2 植物纤维无污染改性研究 | 第20-21页 |
| 1.4 植物纤维综合利用常见途径及现状 | 第21-26页 |
| 1.4.1 木塑复合材料 | 第21-22页 |
| 1.4.2 无胶纤维板技术 | 第22-24页 |
| 1.4.3 生物质固体燃料技术 | 第24-26页 |
| 1.5 植物纤维压缩流动性研究 | 第26-27页 |
| 1.6 螺杆式塑料挤出机输送理论 | 第27-29页 |
| 1.6.1 单螺杆挤出机固体输送理论 | 第27-28页 |
| 1.6.2 双螺杆挤出机的工作原理及其特性 | 第28-29页 |
| 1.7 螺杆式植物纤维加工技术 | 第29-30页 |
| 1.7.1 螺杆式磨浆机 | 第29-30页 |
| 1.7.2 双螺杆膨化机 | 第30页 |
| 1.8 聚乙烯醇及其用于植物纤维基复合材料的研究 | 第30-32页 |
| 1.8.1 聚乙烯醇 | 第30-31页 |
| 1.8.2 聚乙烯醇热塑加工 | 第31页 |
| 1.8.3 聚乙烯醇在制浆造纸方面的应用研究 | 第31-32页 |
| 1.8.4 聚乙烯醇/植物纤维复合材料 | 第32页 |
| 1.9 植物纤维重组型材的连续制备技术 | 第32-33页 |
| 1.10 研究的目的和意义 | 第33页 |
| 1.11 研究的主要内容 | 第33-34页 |
| 1.12 研究的创新点 | 第34-35页 |
| 1.13 本章小结 | 第35-36页 |
| 第二章 实验部分 | 第36-45页 |
| 2.1 实验原料 | 第36-37页 |
| 2.1.1 桉木粉与桉木纤维 | 第36页 |
| 2.1.2 聚乙烯醇 | 第36-37页 |
| 2.2 实验研究方案 | 第37-38页 |
| 2.3 自制实验装置 | 第38-39页 |
| 2.4 实验设备及仪器 | 第39页 |
| 2.5 实验方法及样品制备 | 第39-41页 |
| 2.5.1 实验配方设计 | 第39-40页 |
| 2.5.2 配混 | 第40-41页 |
| 2.5.3 离线压缩实验 | 第41页 |
| 2.5.4 热压复合板材实验 | 第41页 |
| 2.5.5 连续挤出重组复合型材实验 | 第41页 |
| 2.6 性能测试 | 第41-44页 |
| 2.6.1 含水率测试 | 第41-42页 |
| 2.6.2 化学成分 | 第42页 |
| 2.6.3 密度测试 | 第42-43页 |
| 2.6.4 堆积角和内摩擦角测定 | 第43页 |
| 2.6.5 弯曲性能测试 | 第43页 |
| 2.6.6 拉伸性能测试 | 第43页 |
| 2.6.7 吸水性测试 | 第43-44页 |
| 2.6.8 微观形貌分析 | 第44页 |
| 2.6.9 压缩性能测试 | 第44页 |
| 2.6.10 尺寸稳定性测试 | 第44页 |
| 2.6.11 热性能测试 | 第44页 |
| 2.7 本章小结 | 第44-45页 |
| 第三章 复合体系的物料特性研究 | 第45-54页 |
| 3.1 桉木粉和桉木纤维的粒径表征 | 第45页 |
| 3.2 桉木粉和桉木纤维的形貌分析 | 第45-46页 |
| 3.3 桉木粉和桉木纤维的主要成分分析 | 第46-47页 |
| 3.4 桉木粉复合体系和桉木纤维复合体系的松密度和振实密度表征 | 第47-50页 |
| 3.5 桉木粉复合体系和桉木纤维复合体系的堆积特性分析 | 第50-51页 |
| 3.6 聚乙烯醇的特性 | 第51-53页 |
| 3.7 本章小结 | 第53-54页 |
| 第四章 桉木纤维复合体系压缩流变特性研究 | 第54-89页 |
| 4.1 间歇压缩成型实验研究 | 第54-55页 |
| 4.2 植物纤维间歇压缩成型过程中的流变准则 | 第55-56页 |
| 4.3 桉木粉复合体系压缩成型特性分析 | 第56-71页 |
| 4.3.1 温度对桉木粉复合体系压缩流变的影响 | 第56-58页 |
| 4.3.2 配方对桉木粉复合体系压缩流变的影响 | 第58-59页 |
| 4.3.3 桉木粉复合体系压缩特性分析 | 第59-61页 |
| 4.3.4 桉木粉复合体系圧缩成型的密度及其松弛特性 | 第61-63页 |
| 4.3.5 桉木粉复合体系圧缩成型的性能评价及机理分析 | 第63-71页 |
| 4.3.6 桉木粉圧缩成型的工艺配方选择 | 第71页 |
| 4.4 桉木纤维复合体系压缩成型特性分析 | 第71-85页 |
| 4.4.1 温度对桉木纤维复合体系压缩流变的影响 | 第71-72页 |
| 4.4.2 配方对桉木纤维复合体系压缩流变的影响 | 第72-73页 |
| 4.4.3 桉木纤维复合体系压缩特性分析 | 第73-76页 |
| 4.4.4 桉木纤维复合体系圧缩成型的密度及其松弛特性 | 第76-77页 |
| 4.4.5 桉木纤维复合体系圧缩成型的性能评价及机理分析 | 第77-85页 |
| 4.4.6 桉木纤维圧缩成型的工艺配方选择 | 第85页 |
| 4.5 桉木粉复合体系与桉木纤维复合体系的成型特性对比 | 第85-87页 |
| 4.5.1 桉木粉复合体系与桉木纤维复合体系的压缩特性对比 | 第85-86页 |
| 4.5.2 桉木粉复合体系与桉木纤维复合体系的密度及松弛 | 第86-87页 |
| 4.6 桉木粉和桉木纤维挤压重组型材的可行性 | 第87页 |
| 4.7 本章小结 | 第87-89页 |
| 第五章 桉木纤维复合体系热压复合板材的研究 | 第89-110页 |
| 5.1 植物纤维复合板材热压模具及成型工艺参数 | 第89页 |
| 5.1.1 植物纤维复合板材热压模具 | 第89页 |
| 5.1.2 热压成型工艺参数选择 | 第89页 |
| 5.2 PVA热压板材的性能及形貌 | 第89-90页 |
| 5.3 桉木粉复合体系热压板材的研究 | 第90-98页 |
| 5.3.1 桉木粉复合体系离线压缩特性与热压成型的对比 | 第90-91页 |
| 5.3.2 工艺配方对复合板材力学性能的影响 | 第91-93页 |
| 5.3.3 工艺配方对复合板材吸水性能的影响 | 第93-94页 |
| 5.3.4 热压前后的热性能分析 | 第94-95页 |
| 5.3.5 桉木粉热压复合板材的微观结构及机理分析 | 第95-98页 |
| 5.4 桉木纤维热压重组复合板材的研究 | 第98-106页 |
| 5.4.1 桉木纤维复合体系离线压缩特性与热压成型的对比 | 第98-99页 |
| 5.4.2 工艺配方对复合板材力学性能的影响 | 第99-101页 |
| 5.4.3 工艺配方对复合板材吸水性能的影响 | 第101-102页 |
| 5.4.4 热压前后的热性能分析 | 第102-103页 |
| 5.4.5 桉木纤维热压复合板材的微观结构及机理分析 | 第103-106页 |
| 5.5 桉木粉复合体系与桉木纤维复合体系热压复合板材对比 | 第106-108页 |
| 5.5.1 桉木粉与桉木纤维热压复合板材密度对比 | 第106页 |
| 5.5.2 桉木粉与桉木纤维热压复合板材力学性能对比 | 第106-107页 |
| 5.5.3 桉木粉与桉木纤维重组复合板材吸水性对比 | 第107-108页 |
| 5.6 热压复合板材研究对挤出重组型材的指导 | 第108页 |
| 5.7 本章小结 | 第108-110页 |
| 第六章 桉木纤维复合体系重组型材的连续制备研究 | 第110-153页 |
| 6.1 植物纤维重组型材连续挤出成型装置 | 第110页 |
| 6.2 双螺杆挤出机的成型过程及产量分析 | 第110-121页 |
| 6.2.1 双螺杆挤出机挤出成型过程分析 | 第110-111页 |
| 6.2.2 双螺杆挤出机的产量 | 第111-115页 |
| 6.2.3 沿程压力的数学模型及其近似处理分析 | 第115-121页 |
| 6.3 不同配方挤出重组型材的产量 | 第121-123页 |
| 6.3.1 桉木粉复合体系和桉木纤维复合体系的喂料机产量 | 第121-123页 |
| 6.3.2 桉木粉复合体系和桉木纤维复合体系重组型材实际产量 | 第123页 |
| 6.4 挤出重组型材密度的变化 | 第123-124页 |
| 6.5 挤出重组型材时主机的负载变化 | 第124-128页 |
| 6.6 配方及工艺对挤出重组型材性能的影响 | 第128-139页 |
| 6.6.1 轴向压缩性能 | 第128-130页 |
| 6.6.2 径向压缩性能 | 第130-132页 |
| 6.6.3 轴向和径向压缩性能对比 | 第132-133页 |
| 6.6.4 弯曲性能 | 第133-135页 |
| 6.6.5 挤出重组型材的吸水性 | 第135-136页 |
| 6.6.6 挤出重组型材的热性能 | 第136-139页 |
| 6.7 挤出重组型材的形貌及机理研究 | 第139-148页 |
| 6.7.1 桉木粉复合体系重组型材的表面及微结构形貌 | 第139-143页 |
| 6.7.2 桉木纤维复合体系重组型材的表面及微结构形貌 | 第143-147页 |
| 6.7.3 桉木粉与按木纤维体系挤出型材成型性对比 | 第147-148页 |
| 6.8 离线模拟实验基础上的挤出成型压力分析 | 第148-150页 |
| 6.9 同配方挤出与压缩、热压实验结合机理对比研究 | 第150-151页 |
| 6.10 植物纤维重组型材的进一步优化 | 第151页 |
| 6.11 本章小结 | 第151-153页 |
| 结论与展望 | 第153-156页 |
| 结论 | 第153-155页 |
| 展望 | 第155-156页 |
| 参考文献 | 第156-171页 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 | 第171-173页 |
| 致谢 | 第173-174页 |
| 附表 | 第174页 |
