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基于数值模拟的水轮机活动导叶特性分析

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 研究背景及意义第10-12页
    1.2 国内外对活动导叶的研究现状第12-13页
    1.3 本文主要研究内容第13-14页
    本章小结第14-16页
第2章 单向流固耦合技术理论基础第16-26页
    2.1 计算流体动力学技术概述第16-21页
        2.1.1 流动数值模拟理论第17-18页
        2.1.2 流体动力学控制方程第18-21页
    2.2 有限元分析理论第21-23页
        2.2.1 位移与应力计算理论第21-22页
        2.2.2 模态分析理论第22-23页
    2.3 单向流固耦合技术概述第23-24页
    本章小结第24-26页
第3章 水轮机全流道模型的建立第26-42页
    3.1 SolidWorks建模软件简介第26页
    3.2 水轮机主要过流部件的模型建立第26-31页
        3.2.1 模型水轮机的基本参数第26-27页
        3.2.2 蜗壳模型的建立第27页
        3.2.3 导水机构模型的建立第27-29页
        3.2.4 转轮模型的建立第29-30页
        3.2.5 尾水管模型的建立第30页
        3.2.6 水轮机全流道模型的建立第30-31页
    3.3 全流道模型的网格划分第31-40页
        3.3.1 网格划分介绍第31-34页
        3.3.2 全局网格的划分第34-35页
        3.3.3 导水机构局部网格划分第35-37页
        3.3.4 转轮区域局部网格划分第37-38页
        3.3.5 水轮机全流道模型网格第38-40页
    本章小结第40-42页
第4章 导水机构内流场计算与分析第42-54页
    4.1 导水机构内流场分析概述第42页
    4.2 计算工况选择及初始条件设置第42-45页
        4.2.1 计算工况点的选择第42-43页
        4.2.2 边界条件设置第43-45页
    4.3 导水机构内流场分析第45-52页
    本章小结第52-54页
第5章 水轮机活动导叶静力分析第54-72页
    5.1 活动导叶静力分析概述第54-55页
        5.1.1 静力分析软件简介第54-55页
        5.1.2 导叶静力分析目的第55页
    5.2 活动导叶静力分析前处理第55-58页
        5.2.1 活动导叶模型修改第55-56页
        5.2.2 初始条件设置第56-58页
    5.3 导叶关闭工况下的形变分析第58-61页
        5.3.1 实验参数选择与计算第58-59页
        5.3.2 实验结果分析第59-61页
    5.4 基于单向流固耦合的导叶形变分析第61-64页
        5.4.1 实验参数选择与计算第61-64页
    5.5 活动导叶模态分析第64-70页
        5.5.1 活动导叶振型分析第64-69页
        5.5.2 活动导叶振动频率分析第69-70页
    本章小结第70-72页
第6章 结论与展望第72-74页
    6.1 本文总结第72-73页
    6.2 展望工作第73-74页
致谢第74-75页
参考文献第75-78页
作者简介第78页
攻读硕士学位期间发表论文第78-79页

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