摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5页 |
注释表 | 第11-12页 |
第一章 绪论 | 第12-22页 |
1.1 课题背景 | 第12-13页 |
1.2 微小孔加工技术研究现状 | 第13-18页 |
1.2.1 机械钻孔 | 第13-14页 |
1.2.2 激光加工 | 第14-15页 |
1.2.3 电火花高速穿孔加工 | 第15-16页 |
1.2.4 电解加工 | 第16-17页 |
1.2.5 其他加工技术 | 第17-18页 |
1.3 电火花-电解加工技术研究现状 | 第18-20页 |
1.3.1 电火花-电解组合加工技术 | 第18-19页 |
1.3.2 电火花-电解复合加工技术 | 第19-20页 |
1.4 课题研究意义、来源及主要研究内容 | 第20-22页 |
1.4.1 课题研究意义、来源 | 第20-21页 |
1.4.2 课题主要研究内容 | 第21-22页 |
第二章 管电极长度对电火花-电解复合加工效果的影响 | 第22-35页 |
2.1 管电极长度对电火花-电解复合加工影响机理 | 第22-25页 |
2.1.1 微小孔电火花-电解复合加工机理 | 第22-23页 |
2.1.2 冲液条件的影响机理 | 第23页 |
2.1.3 管电极稳定性分析 | 第23-25页 |
2.1.4 方法可行性分析 | 第25页 |
2.2 试验方案设计 | 第25-28页 |
2.2.1 试验平台介绍 | 第25-27页 |
2.2.2 材料性能分析及试验参数设置 | 第27-28页 |
2.3 试验结果分析与讨论 | 第28-34页 |
2.3.1 管电极长度对工作液流速的影响 | 第28-29页 |
2.3.2 管电极长度对其稳定性的影响 | 第29-30页 |
2.3.3 管电极长度对复合加工效率的影响 | 第30页 |
2.3.4 管电极长度对小孔孔径的影响 | 第30-31页 |
2.3.5 管电极长度对小孔形貌的影响 | 第31-32页 |
2.3.6 管电极长度对重铸层残留的影响 | 第32-34页 |
2.4 本章小结 | 第34-35页 |
第三章 提高小孔表面质量的复合加工工艺研究 | 第35-50页 |
3.1 重铸层去除机理 | 第35-37页 |
3.1.1 重铸层的不良影响 | 第35页 |
3.1.2 电火花-电解复合加工去除重铸层的机理 | 第35-37页 |
3.1.3 提高重铸层去除效果的方法 | 第37页 |
3.2 不同底部停顿时间对电火花-电解复合加工的影响 | 第37-43页 |
3.2.1 底部停顿时间试验方案设计 | 第38页 |
3.2.2 小孔孔径分析 | 第38-39页 |
3.2.3 小孔孔壁表面形貌分析 | 第39-41页 |
3.2.4 重铸层分析 | 第41-43页 |
3.3 高低电压脉冲电源电火花-电解复合加工试验 | 第43-48页 |
3.3.1 高低电压脉冲电源介绍 | 第44-45页 |
3.3.2 高低电压脉冲电源试验方案设计 | 第45-46页 |
3.3.3 加工波形分析 | 第46-47页 |
3.3.4 小孔孔壁表面形貌分析 | 第47页 |
3.3.5 重铸层分析 | 第47-48页 |
3.4 本章小结 | 第48-50页 |
第四章 涡轮叶片气膜冷却孔的加工 | 第50-66页 |
4.1 加工对象的特点 | 第50-51页 |
4.1.1 涡轮叶片整体特点 | 第50-51页 |
4.1.2 涡轮叶片气膜冷却孔特点 | 第51页 |
4.2 斜孔电火花-电解复合加工试验研究 | 第51-59页 |
4.2.1 斜孔试验方案设计 | 第51-52页 |
4.2.2 加工过程分析 | 第52-54页 |
4.2.3 小孔加工效率分析 | 第54-55页 |
4.2.4 小孔孔径分析 | 第55页 |
4.2.5 小孔形貌分析 | 第55-56页 |
4.2.6 重铸层分析 | 第56-59页 |
4.3 涡轮叶片气膜冷却孔加工试验研究 | 第59-65页 |
4.3.1 电火花-电解复合加工机床介绍 | 第59-61页 |
4.3.2 叶片夹具设计 | 第61-62页 |
4.3.3 试验加工方案 | 第62-64页 |
4.3.4 试验结果分析 | 第64-65页 |
4.4 本章小结 | 第65-66页 |
第五章 总结与展望 | 第66-68页 |
5.1 本文工作总结 | 第66-67页 |
5.2 对未来工作的展望 | 第67-68页 |
参考文献 | 第68-73页 |
致谢 | 第73-74页 |
在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第74页 |