| 摘要 | 第5-8页 |
| Abstract | 第8-12页 |
| 第一章 绪论 | 第16-38页 |
| 1.1 研究背景及课题意义 | 第16-17页 |
| 1.2 流场模拟在纺纱加工领域中应用 | 第17-20页 |
| 1.2.1 气流技术应用于纺纱加工领域的特点 | 第18页 |
| 1.2.2 纺纱加工过程的气流模拟研究 | 第18-20页 |
| 1.3 喷气涡流纺纱技术研究现状 | 第20-30页 |
| 1.3.1 喷气涡流纺系统及成纱过程 | 第20-22页 |
| 1.3.2 喷气涡流纺成纱工艺对纱线结构、性能的影响 | 第22-27页 |
| 1.3.3 喷气涡流纺纱线结构与性能的相关性研究 | 第27-30页 |
| 1.3.4 已有的研究成果及存在的问题 | 第30页 |
| 1.4 论文研究的目的、内容及章节安排 | 第30-32页 |
| 参考文献 | 第32-38页 |
| 第二章 喷气涡流纺喷嘴内部三维流场的数值模拟 | 第38-66页 |
| 2.1 计算流体动力学模型 | 第39-46页 |
| 2.1.1 基本方程 | 第39-41页 |
| 2.1.2 封闭方程 | 第41-44页 |
| 2.1.3 壁面区的处理 | 第44-45页 |
| 2.1.4 边界条件 | 第45-46页 |
| 2.2 模型数值求解 | 第46-58页 |
| 2.2.1 基于有限体积法离散控制方程 | 第46-52页 |
| 2.2.2 基于交错网格的SIMPLE算法 | 第52-57页 |
| 2.2.3 离散方程的迭代求解 | 第57-58页 |
| 2.3 喷嘴内部三维流场表征 | 第58-64页 |
| 2.3.1 喷嘴结构参数与计算过程描述 | 第58-60页 |
| 2.3.2 喷嘴内部三维流场的流动特征 | 第60-62页 |
| 2.3.3 喷嘴内部流场静压分布与分析 | 第62页 |
| 2.3.4 喷嘴内部流场的速度分布与分析 | 第62-64页 |
| 2.4 本章小结 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-66页 |
| 第三章 工艺参数对喷嘴内部流场影响的数值计算 | 第66-80页 |
| 3.1 数值计算参数选择与方案设计 | 第66-67页 |
| 3.2 数值计算结果与分析 | 第67-77页 |
| 3.2.1 喷孔顷角对气流流动特征的影响 | 第67-70页 |
| 3.2.2 喷孔出口速度对气流流动特征的影响 | 第70-73页 |
| 3.2.3 喷嘴入口直径对气流流动特征的影响 | 第73-75页 |
| 3.2.4 空心锭子对气流流动特征的影响 | 第75-77页 |
| 3.3 本章小结 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-80页 |
| 第四章 旋转气流对喷气涡流纱加捻强度的分析 | 第80-91页 |
| 4.1 喷嘴截面气流切相速度分布 | 第80-81页 |
| 4.2 解析模型 | 第81-83页 |
| 4.2.1 解析模型假设 | 第81-82页 |
| 4.2.2 解析模型的建立 | 第82-83页 |
| 4.3 解析模型的分析与验证 | 第83-89页 |
| 4.3.1. 模型理论分析与数值模拟验证 | 第83-84页 |
| 4.3.2. 模型实验验证与分析 | 第84-89页 |
| 4.4 本章小结 | 第89-90页 |
| 参考文献 | 第90-91页 |
| 第五章 喷气涡流纱中纤维的空间构象研究 | 第91-116页 |
| 5.1 喷气涡流纺成纱机理及过程描述 | 第91-92页 |
| 5.2 喷气涡流纱中纤维的空间轨迹 | 第92-98页 |
| 5.2.1 构建纤维空间轨迹所需的坐标系 | 第92-93页 |
| 5.2.2 纤维在喷气涡流纱芯部的空间轨迹 | 第93-94页 |
| 5.2.3 纤维由纱芯向纱表转移的空间轨迹 | 第94-96页 |
| 5.2.4 纤维在喷气涡流纱表面的空间轨迹 | 第96-98页 |
| 5.3 纤维的空间构象及其影响因素 | 第98-113页 |
| 5.3.1 实验原料及方法 | 第98-102页 |
| 5.3.2 纤维的空间构象模拟及实验验证 | 第102-107页 |
| 5.3.3 影响纤维空间构象的因素及实验验证 | 第107-112页 |
| 5.3.4 喷气涡流纱中纤维无规构象 | 第112-113页 |
| 5.4 本章小结 | 第113-115页 |
| 参考文献 | 第115-116页 |
| 第六章 喷气涡流纺成纱粗细节产生机理分析 | 第116-137页 |
| 6.1 喷嘴内部流场衰减规律模拟 | 第116-118页 |
| 6.2 加捻腔中单纤维的受力分析 | 第118-123页 |
| 6.2.1 作用自由尾端纤维的切向气流作用力 | 第119-120页 |
| 6.2.2 作用自由尾端纤维的轴向气流作用力 | 第120-121页 |
| 6.2.3 作用自由尾端纤维的离心力 | 第121-122页 |
| 6.2.4 自由尾端纤维与空心锭子的摩擦力 | 第122页 |
| 6.2.5 纤维头端受到喷气涡流纱的握持力 | 第122-123页 |
| 6.3 纤维运动状态与成纱粗细节产生因素分析 | 第123-129页 |
| 6.3.1 纤维运动状态分析 | 第123-125页 |
| 6.3.2 成纱粗细节产生因素分析与实验验证 | 第125-129页 |
| 6.4 低落纤装置设计思路及其装置研究 | 第129-133页 |
| 6.4.1 设计思路 | 第129-130页 |
| 6.4.2 设计原理及装置 | 第130-133页 |
| 6.4.3 设计说明 | 第133页 |
| 6.5 本章小结 | 第133-135页 |
| 参考文献 | 第135-137页 |
| 第七章 结论与展望 | 第137-139页 |
| 7.1 本文的主要研究成果 | 第137-138页 |
| 7.2 本文存在的问题及进一步研究方向 | 第138-139页 |
| 附录Ⅰ | 第139-141页 |
| 攻读博士学位论文期间发表论文情况 | 第141-144页 |
| 致谢 | 第144页 |