| 第一章 绪论 | 第7-15页 |
| 1.1 CAD技术发展概论 | 第7-10页 |
| 1.1.1 CAD技术的发展历程 | 第7-8页 |
| 1.1.2 CAD技术的特点 | 第8-9页 |
| 1.1.3 CAD系统的生命期 | 第9-10页 |
| 1.2 铝型材分流挤压模具的研究发展现状 | 第10-13页 |
| 1.2.1 模具CAD的研发现状 | 第10-11页 |
| 1.2.2 铝型材分流挤压模具的研发现状 | 第11-13页 |
| 1.3 本课题的设计研究内容及其意义 | 第13-14页 |
| 1.3.1 设计研究内容及技术路线 | 第13-14页 |
| 1.3.2 本课题研究的意义 | 第14页 |
| 1.4 本章小结 | 第14-15页 |
| 第二章 铝型材分流挤压模具结构与几何参数设计 | 第15-31页 |
| 2.1 铝型材分流挤压模具结构简介及其工作原理 | 第15-16页 |
| 2.2 空心铝型材分流挤压模具设计 | 第16-22页 |
| 2.2.1 空心铝型材挤压模具结构特点 | 第16-17页 |
| 2.2.2 空心铝型材分流挤压模具结构设计 | 第17-21页 |
| 2.2.3 模具性能要求及材料选择 | 第21-22页 |
| 2.3 强度校核方法 | 第22-28页 |
| 2.3.1 影响模具强度和寿命的主要因素 | 第22-24页 |
| 2.3.2 简化的强度校核方法及其问题分析 | 第24-26页 |
| 2.3.3 改进的强度校核方法 | 第26-28页 |
| 2.4 铝型材分流挤压模具的CAD技术研究 | 第28-30页 |
| 2.4.1 系统集成 | 第28-29页 |
| 2.4.2 二次开发技术研究 | 第29-30页 |
| 2.5 本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 铝型材挤压模具结构优化及三维结构图形自动生成技术 | 第31-37页 |
| 3.1 铝型材分流挤压模具结构优化设计 | 第31-33页 |
| 3.2 铝型材分流挤压模具三维结构图形自动生成技术 | 第33-36页 |
| 3.2.1 图形支撑软件(UGII-17) | 第33-34页 |
| 3.2.2 三维图形模型表达 | 第34页 |
| 3.2.3 实体模型特征造型技术 | 第34-36页 |
| 3.3 铝型材分流挤压模具三维图形生成技术 | 第36页 |
| 3.4 本章小结 | 第36-37页 |
| 第四章 铝型材挤压模具CAD软件的二次开发 | 第37-54页 |
| 4.1 二次开发环境 | 第37-39页 |
| 4.1.1 系统软件 | 第37页 |
| 4.1.2 图形支撑软件(UGII17) | 第37-38页 |
| 4.1.3 编程语言(UG／GRIP、DELPHI) | 第38页 |
| 4.1.4 数据计算分析处理软件(MATLAB) | 第38-39页 |
| 4.2 图形支撑软件的开发技术 | 第39-41页 |
| 4.3 挤压模具CAD系统程序流程图 | 第41-42页 |
| 4.4 程序代码编程技术 | 第42-45页 |
| 4.4.1 铝型材结构优化功能模块及强度计算MATLAB编程 | 第42页 |
| 4.4.2 用户参数交互界面功能模块DELPHI编程 | 第42-45页 |
| 4.5 DELPHI与UG／GRIP之间的数据传递技术 | 第45-46页 |
| 4.6 挤压模具GRIP编程技术 | 第46-51页 |
| 4.6.1 GRIP编程技术要点 | 第47页 |
| 4.6.2 GRIP编程 | 第47-51页 |
| 4.7 GRIP程序执行 | 第51-53页 |
| 4.8 本章小结 | 第53-54页 |
| 第五章 软件运行情况 | 第54-57页 |
| 5.1 分流桥结构尺寸优化设计运行情况 | 第54-55页 |
| 5.2 分流桥强度计算分析运行情况 | 第55-56页 |
| 5.3 挤压模具三维结构模型生成运行情况 | 第56页 |
| 5.4 本章小结 | 第56-57页 |
| 第六章 结论 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-61页 |
