| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 课题背景 | 第10页 |
| 1.2 电刷镀技术简介 | 第10-13页 |
| 1.2.1 电刷镀技术的发展 | 第10-11页 |
| 1.2.2 电刷镀技术基本原理 | 第11页 |
| 1.2.3 电刷镀技术的特点 | 第11-12页 |
| 1.2.4 主要工艺参数 | 第12-13页 |
| 1.3 复合电刷镀技术简介 | 第13-15页 |
| 1.3.1 纳米材料的特性 | 第13页 |
| 1.3.2 复合电刷镀层的分类及研究现状 | 第13-15页 |
| 1.4 本文研究内容和主要工作 | 第15-17页 |
| 第2章 试验设备与试验方案 | 第17-27页 |
| 2.1 试验材料及主要设备 | 第17-21页 |
| 2.1.1 试验材料 | 第17-19页 |
| 2.1.2 电刷镀设备 | 第19-20页 |
| 2.1.3 其它主要设备 | 第20-21页 |
| 2.2 试验材料准备 | 第21-23页 |
| 2.2.1 纳米粒子的制备 | 第21页 |
| 2.2.2 纳米粒子的检测 | 第21-22页 |
| 2.2.3 纳米粒子的分散性试验 | 第22-23页 |
| 2.3 电刷镀层的制备 | 第23-25页 |
| 2.4 试验方案设计 | 第25-27页 |
| 第3章 镀层性能测试 | 第27-47页 |
| 3.1 镀层的表面形貌 | 第27-30页 |
| 3.2 镀层表面粗糙度 | 第30-32页 |
| 3.3 镀层显微硬度 | 第32-37页 |
| 3.3.1 普通快速镍镀层的显微硬度 | 第32-34页 |
| 3.3.2 纳米Al_2O_3复合电刷镀层的显微硬度 | 第34-37页 |
| 3.4 镀层的元素成分及含量 | 第37-42页 |
| 3.5 镀层的结合强度 | 第42-43页 |
| 3.5.1 划痕法检测 | 第42页 |
| 3.5.2 热震试验法 | 第42-43页 |
| 3.6 分析与讨论 | 第43-46页 |
| 3.6.1 沉积机理分析 | 第43-44页 |
| 3.6.2 镀层表面形貌的优化分析 | 第44-45页 |
| 3.6.3 镀层硬度的强化分析 | 第45-46页 |
| 3.7 本章小结 | 第46-47页 |
| 第4章 镀层摩擦磨损性能分析 | 第47-58页 |
| 4.1 摩擦学性能测试试验 | 第47-49页 |
| 4.1.1 摩擦磨损试验机 | 第47-48页 |
| 4.1.2 摩擦磨损试验方案 | 第48-49页 |
| 4.1.3 摩擦磨损试验步骤 | 第49页 |
| 4.2 磨损后试样的表面形貌 | 第49-55页 |
| 4.2.1 磨损后的表面形貌和3Dmap形貌图 | 第49-51页 |
| 4.2.2 磨损后分界面的表面形貌和3Dmap形貌图 | 第51-53页 |
| 4.2.3 表面形貌分析 | 第53-55页 |
| 4.3 摩擦系数分析 | 第55-56页 |
| 4.4 磨损量分析 | 第56-57页 |
| 4.5 本章小结 | 第57-58页 |
| 第5章 结论与展望 | 第58-60页 |
| 5.1 本文结论 | 第58-59页 |
| 5.2 展望 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 作者简介 | 第65页 |