退火炉底板热固耦合的有限元分析与制造工艺改进
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 研究的目的和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 文献综述 | 第11-15页 |
| 1.2.1 ROF 炉的发展与结构 | 第11-13页 |
| 1.2.2 炉底板的研究现状 | 第13-15页 |
| 1.3 本文研究的内容 | 第15-16页 |
| 第二章 有限元热分析在炉底板热处理中的应用 | 第16-22页 |
| 2.1 有限元法及 ANSYS 热分析 | 第16-17页 |
| 2.1.1 有限元方法 | 第16-17页 |
| 2.1.2 ANSYS 热分析简介 | 第17页 |
| 2.2 热分析基本原理 | 第17-20页 |
| 2.2.1 传热学经典理论 | 第17-18页 |
| 2.2.2 热量传递方式 | 第18-19页 |
| 2.2.3 稳态传热 | 第19页 |
| 2.2.4 瞬态传热 | 第19-20页 |
| 2.3 高温退火的机理与炉底板工作环境 | 第20-21页 |
| 2.3.1 退火的机理及工艺曲线 | 第20页 |
| 2.3.2 炉底板的温度条件 | 第20-21页 |
| 2.4 本章小结 | 第21-22页 |
| 第三章 ROF 炉底板热处理中的温度场模拟 | 第22-28页 |
| 3.1 炉底板材料属性 | 第22页 |
| 3.2 炉底板在实际工况下的有限元模型的建立 | 第22-24页 |
| 3.2.1 几何模型的简化 | 第23页 |
| 3.2.2 有限元热分析的单元选择 | 第23-24页 |
| 3.3 炉底板温度场分析 | 第24-26页 |
| 3.3.1 热传导方程 | 第24页 |
| 3.3.2 限制因素确定和温度载荷施加 | 第24-25页 |
| 3.3.3 温度场求解设置 | 第25-26页 |
| 3.4 温度场模拟结果分析 | 第26-27页 |
| 3.4.1 加热过程 | 第26页 |
| 3.4.2 冷却过程 | 第26-27页 |
| 3.5 本章小结 | 第27-28页 |
| 第四章 ROF 炉底板热固耦合分析 | 第28-36页 |
| 4.1 热固耦合简介 | 第28页 |
| 4.2 热固耦合的有限元计算 | 第28-29页 |
| 4.2.1 热分析平衡方程 | 第28-29页 |
| 4.2.2 力学求解的限制条件 | 第29页 |
| 4.3 基于 ANSYS 的热应力场的求解 | 第29-30页 |
| 4.4 热应力模拟结果分析 | 第30-31页 |
| 4.4.1 加热阶段 | 第30页 |
| 4.4.2 冷却阶段 | 第30-31页 |
| 4.5 炉底板结构设计 | 第31-34页 |
| 4.5.1 传统炉底板结构 | 第32页 |
| 4.5.2 炉底板周向花瓣结构 | 第32-34页 |
| 4.5.3 炉底板支柱位置改进 | 第34页 |
| 4.6 本章小结 | 第34-36页 |
| 第五章 ROF 炉底板制造工艺改进 | 第36-43页 |
| 5.1 炉底板传统制造工艺 | 第36-38页 |
| 5.1.1 铸造工艺 | 第36-37页 |
| 5.1.2 锻造工艺 | 第37页 |
| 5.1.3 轧制工艺 | 第37-38页 |
| 5.2 炉底板制造工艺改进 | 第38-40页 |
| 5.2.1 制造工艺改进理论基础 | 第38-39页 |
| 5.2.2 制造设备改进 | 第39页 |
| 5.2.3 工艺技术改进 | 第39-40页 |
| 5.3 ROF 炉底板改进工艺具体操作 | 第40-42页 |
| 5.3.1 ROF 炉底板毛坯锻造 | 第40-41页 |
| 5.3.2 ROF 炉底板锻件轧制 | 第41-42页 |
| 5.4 本章小结 | 第42-43页 |
| 第六章 总结与展望 | 第43-45页 |
| 6.1 总结 | 第43页 |
| 6.2 展望 | 第43-45页 |
| 致谢 | 第45-46页 |
| 参考文献 | 第46-49页 |
| 附录 1 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第49-50页 |
| 详细摘要 | 第50-54页 |
