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W带式输送机公司机械加工设备风险管理研究

摘要第2-3页
abstract第3页
第一章 绪论第7-13页
    1.1 研究的背景、目的和意义第7页
    1.2 国内外研究现状第7-10页
    1.3 研究内容和目标第10-13页
第二章 机械加工设备的风险管理理论基础第13-19页
    2.1 风险识别第13-15页
        2.1.1 风险识别概述第13-14页
        2.1.2 风险识别的途径和方法第14-15页
    2.2 风险评价第15-17页
        2.2.1 风险评价概述第15-16页
        2.2.2 风险评价的典型方法第16-17页
    2.3 风险控制第17-19页
        2.3.1 风险控制概述第17-18页
        2.3.2 风险控制的方法第18-19页
第三章 机械加工设备危险源的辨识第19-25页
    3.1 机械加工设备概述第19-20页
        3.1.1 机械加工设备的种类第19页
        3.1.2 机械加工的流程第19-20页
    3.2 机械加工设备危险源的类别第20-22页
        3.2.1 机械冷加工设备危险源第20-21页
        3.2.2 机械热加工设备危险源第21页
        3.2.3 机械表面处理加工设备危险源第21-22页
    3.3 实例应用—横梁生产线设备的风险识别第22-25页
        3.3.1 明确横梁生产线系统设备情况第22页
        3.3.2 横梁生产线系统的故障类型第22-23页
        3.3.3 将故障类型转化为风险因素第23-25页
第四章 机械加工设备的风险评价第25-38页
    4.1 机械加工设备风险因素评价变量的确定第25页
    4.2 机械加工设备风险评价的流程第25-26页
    4.3 基于模糊理论的风险因素判定第26-29页
    4.4 机械加工设备风险因素排序和分级第29-31页
    4.5 实例应用—横梁生产线设备风险评价第31-38页
        4.5.1 评价变量及准则的确定第31-32页
        4.5.2 风险因素的评价第32-33页
        4.5.3 风险排序和分级第33-38页
第五章 机械加工设备的风险控制第38-44页
    5.1 机械加工设备风险控制原则第38页
    5.2 设备选型购置阶段风险控制第38-39页
    5.3 设备运行阶段风险控制第39-41页
        5.3.1 定值管理第39页
        5.3.2 “6S”管理第39-40页
        5.3.3 目视化管理第40页
        5.3.4 定期检修及保养管理第40-41页
        5.3.5 安全作业许可制度第41页
    5.4 设备报废更新阶段风险控制第41页
    5.5 实例应用—横梁生产线设备风险控制第41-44页
        5.5.1 重大危险源的控制对策第41-42页
        5.5.2 一般危险源的控制对策第42-43页
        5.5.3 轻微危险源的控制对策第43-44页
第六章 结论与展望第44-46页
    6.1 研究结论第44页
    6.2 研究展望第44-46页
参考文献第46-48页
致谢第48-49页

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