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汽车用铝合金压铸件的工艺优化与组织及缺陷控制

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第一章 绪论第12-26页
    1.1 引言第12-13页
    1.2 压铸铝合金概述第13-15页
    1.3 压铸工艺第15-17页
        1.3.1 普通压铸第15-16页
        1.3.2 超低速慢压射第16-17页
    1.4 压铸工艺参数对铝合金组织和性能的影响第17-23页
        1.4.1 压力第17-18页
        1.4.2 温度第18-19页
        1.4.3 速度第19-21页
        1.4.4 时间第21-23页
    1.5 压铸铝合金热处理工艺的研究第23-24页
    1.6 选题的研究目的、意义及内容第24-26页
        1.6.1 研究目的与意义第24页
        1.6.2 研究内容第24-26页
第二章 实验过程及方法第26-33页
    2.1 合金的选择以及压铸工艺参数的确定第26-28页
        2.1.1 合金的选择第26页
        2.1.2 压铸工艺参数第26-28页
    2.2 力学性能第28-30页
        2.2.1 布氏硬度测定第28页
        2.2.2 拉伸性能测试第28-30页
        2.2.3 拉伸断口分析第30页
    2.3 试样组织与缺陷分析第30-31页
        2.3.1 XRD物相分析第30页
        2.3.2 金相组织和TEM观察第30-31页
        2.3.3 内部缺陷分析第31页
    2.4 铝熔体净化效果表征第31-32页
    2.5 热处理工艺过程第32-33页
第三章 压铸工艺对ADC12铝合金压铸件组织和性能的影响第33-49页
    3.1 压铸工艺参数设计第33-36页
        3.1.1 正交试验设计第33-34页
        3.1.2 正交试验结果与分析第34-36页
    3.2 浇注温度对压铸件组织和性能的影响第36-39页
    3.3 临界压射速度对压铸件缺陷和性能的影响第39-42页
    3.4 高低速切换点位置对压铸件缺陷和性能影响第42-45页
    3.5 对最佳压铸工艺参数的压铸件的分析第45-48页
    3.6 小结第48-49页
第四章 慢压射对AC4CH铝合金压铸件组织和性能的影响第49-62页
    4.1 熔体净化处理对压铸件质量和性能的影响第49-54页
        4.1.1 精炼剂加入量对铝合金缺陷的影响第49-51页
        4.1.2 精炼时间对熔体含氢量的影响第51-52页
        4.1.3 精炼剂加入量对合金组织和性能的影响第52-54页
    4.2 慢压射速度对铸件组织、缺陷和性能的影响第54-61页
        4.2.1 慢压射临界速度对铝合金缺陷的影响第54-57页
        4.2.2 慢压射临界速度对铝合金微观组织的影响第57-59页
        4.2.3 慢压射临界速度对铝合金力学性能的影响第59-61页
    4.3 小结第61-62页
第五章 AC4CH铝合金压铸件热处理工艺优化第62-77页
    5.1 热处理工艺的制订第62-64页
    5.2 固溶处理工艺优化第64-73页
    5.3 时效硬化行为第73-76页
    5.4 小结第76-77页
第六章 结论第77-79页
参考文献第79-84页
致谢第84-85页
攻读硕士期间的学术成果第85页

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