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釉化用钢热轧和热处理过程奥氏体—铁素体转变的数值模拟

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第10-17页
    1.1 引言第10页
    1.2 γ-α相变的理论模型第10-12页
    1.3 釉化用钢的热轧和热处理工艺第12-14页
        1.3.1 连续轧制第12页
        1.3.2 控制轧制第12-13页
        1.3.3 形变诱导铁素体相变第13页
        1.3.4 热处理工艺第13-14页
    1.4 数值模拟技术在铁素体-奥氏体相变研究中的应用第14-16页
        1.4.1 铁素体-奥氏体数值模拟概述第14-15页
        1.4.2 元胞自动机方法第15-16页
    1.5 本课题研究目的和内容第16-17页
第二章 实验方法及数值模型第17-28页
    2.1 实验研究路线第17-18页
    2.2 实验材料和设备第18-19页
        2.2.1 实验材料第18页
        2.2.2 热处理设备第18-19页
    2.3 CA模型的基本原理第19-20页
    2.4 CA模型的建立第20-26页
        2.4.1 热力学参数的计算第20-21页
        2.4.2 热轧过程CA模拟的控制方程第21-24页
        2.4.3 热处理过程CA模型第24-26页
    2.5 算法与流程第26-28页
        2.5.1 热轧过程第26-27页
        2.5.2 热处理过程第27-28页
第三章 釉化用钢热轧过程显微组织演化的模拟研究第28-43页
    3.1 实验现象第28-29页
    3.2 DSIT热轧过程显微组织演变的CA模拟第29-37页
        3.2.1 DSIT第四道次轧前降温过程的CA模拟第30-33页
        3.2.2 DSIT第四道次轧制过程的CA模拟第33-35页
        3.2.3 DSIT第四道次轧后降温过程的CA模拟第35-37页
    3.3 连轧过程显微组织演变的CA模拟第37-41页
    3.4 本章小结第41-43页
第四章 釉化用钢热处理过程显微组织演化的模拟研究第43-53页
    4.1 实验研究第43-46页
    4.2 热处理过程显微组织演变的CA模拟第46-51页
        4.2.1 等温过程α→γ转变的模拟第47-49页
        4.2.2 连续冷却过程γ→α转变的模拟第49-51页
    4.3 回火过程第51页
    4.4 本章小结第51-53页
第五章 热处理工艺对釉化用钢显微组织和力学性能的影响第53-66页
    5.1 保温时间对冷轧釉化用钢组织和力学性能的影响第53-61页
        5.1.1 保温时间对2第53-56页
        5.1.2 保温时间对18第56-61页
    5.2 保温时间对热轧釉化用钢组织性能的影响第61-64页
    5.3 本章小结第64-66页
第六章 结论第66-68页
参考文献第68-73页
硕士期间发表的学术论文第73-74页
致谢第74页

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