| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第13-16页 |
| 1.1 课题背景及意义 | 第13页 |
| 1.2 减振器模具优化研究 | 第13-15页 |
| 1.2.1 模具制造及优化方法的发展 | 第13-14页 |
| 1.2.2 减振器相关结构设计国内外现状分析 | 第14页 |
| 1.2.3 减振器相关模具设计国内外现状分析 | 第14-15页 |
| 1.3 本文内容 | 第15-16页 |
| 第2章 有限元法与拓扑优化的基础理论 | 第16-22页 |
| 2.1 有限元方法简述 | 第16-18页 |
| 2.1.1 FEM法的近况 | 第16-17页 |
| 2.1.2 有限元法的原理 | 第17页 |
| 2.1.3 有限元法分析问题的基本步骤 | 第17-18页 |
| 2.2 拓扑优化技术的理论基础 | 第18-21页 |
| 2.2.1 拓扑优化技术的基本概念 | 第18-19页 |
| 2.2.2 TOT原理 | 第19-20页 |
| 2.2.3 不间断结构的TOT | 第20页 |
| 2.2.4 结构拓扑优化的数学模型 | 第20-21页 |
| 2.3 本章小结 | 第21-22页 |
| 第3章 立式胀包机及其脱料机构的结构分析及优化改进 | 第22-41页 |
| 3.1 立式胀包机及其工作原理简介 | 第22-24页 |
| 3.1.1 立式胀包机简介 | 第22页 |
| 3.1.2 立式胀包机主要技术参数及结构组成 | 第22页 |
| 3.1.3 立式胀包机的安装调试与工作程序 | 第22-24页 |
| 3.2 立式胀包机胀包模具脱料机构改进前的结构组成及其缺陷 | 第24-25页 |
| 3.2.1 改进前的胀包模具脱料机构结构组成 | 第24-25页 |
| 3.2.2 改进前脱料机构自身缺陷及问题 | 第25页 |
| 3.3 胀包模具脱料机构改进后的组成及工作状态分析 | 第25-29页 |
| 3.3.1 胀包模具脱料机构改进后的结构组成 | 第25-27页 |
| 3.3.2 优化完成后的脱料机构模具分析 | 第27-29页 |
| 3.4 立式胀包机控制系统设计与仿真 | 第29-35页 |
| 3.4.1 PLC控制系统梯形图设计 | 第29-33页 |
| 3.4.2 PLC控制系统梯形图软件的仿真 | 第33-35页 |
| 3.5 液压控制系统设计 | 第35-40页 |
| 3.5.1 液压图的设计 | 第35-36页 |
| 3.5.2 液压回路仿真 | 第36-40页 |
| 3.6 本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 立式胀包机立柱结构分析及其拓扑优化 | 第41-58页 |
| 4.1 基于ANSYS Workbench的立式胀包机立柱结构分析 | 第41-53页 |
| 4.1.1 立式胀包机立柱三维建模及其简化 | 第41-43页 |
| 4.1.2 立柱有限元分析模型的建立 | 第43-45页 |
| 4.1.3 立柱的静力学分析 | 第45-48页 |
| 4.1.4 立柱动力学分析 | 第48-53页 |
| 4.2 基于ANSYS Workbench的立柱拓扑优化 | 第53-57页 |
| 4.2.1 立柱拓扑优化模型 | 第53-54页 |
| 4.2.2 立柱的拓扑优化及其结果 | 第54-57页 |
| 4.3 本章小结 | 第57-58页 |
| 第5章 基于响应面模型与遗传算法的立柱优化 | 第58-78页 |
| 5.1 立柱响应面模型的建立 | 第58-64页 |
| 5.1.1 中心响应复合实验设计 | 第59-62页 |
| 5.1.2 建立基于Kriging函数法的响应面模型 | 第62-64页 |
| 5.2 立柱的优化 | 第64-77页 |
| 5.2.1 建立立柱的优化数学模型 | 第64-65页 |
| 5.2.2 立柱的优化过程及其结果 | 第65-66页 |
| 5.2.3 立柱设计变量的灵敏度分析 | 第66-68页 |
| 5.2.4 优化后的立柱方案的谐响应分析 | 第68-72页 |
| 5.2.5 立柱优化结果验证 | 第72-73页 |
| 5.2.6 优化后的立式胀包机立柱的疲劳分析 | 第73-77页 |
| 5.3 本章小结 | 第77-78页 |
| 第6章 总结与展望 | 第78-80页 |
| 6.1 研究工作总结 | 第78-79页 |
| 6.2 工作展望 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-85页 |
| 致谢 | 第85-86页 |
| 攻读硕士学位期间获得的科研成果 | 第86页 |
