| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-15页 |
| 1.1 白云鄂博稀土铌铁矿概述 | 第11-13页 |
| 1.2 本课题的研究目的及意义 | 第13-14页 |
| 1.3 本课题的主要研究内容 | 第14-15页 |
| 第2章 文献综述 | 第15-31页 |
| 2.1 铌铁制备工艺的发展现状分析 | 第15-17页 |
| 2.1.1 铝热还原法 | 第15-16页 |
| 2.1.2 硅热还原法 | 第16页 |
| 2.1.3 碳热还原法 | 第16-17页 |
| 2.2 湿法提铌工艺的发展现状分析 | 第17-20页 |
| 2.2.1 铌精矿的分解 | 第17-19页 |
| 2.2.2 铌的分离提纯 | 第19-20页 |
| 2.3 白云鄂博矿的综合利用现状分析 | 第20-31页 |
| 2.3.1 铌铁冶炼物理化学 | 第20-23页 |
| 2.3.2 铌铁制备工艺 | 第23-29页 |
| 2.3.3 湿法提铌工艺 | 第29-31页 |
| 第3章 含铌尾矿碳热还原过程的实验研究 | 第31-53页 |
| 3.1 含铌尾矿碳热还原过程的热力学分析 | 第31-36页 |
| 3.1.1 固-固还原机理 | 第31-33页 |
| 3.1.2 二步还原机理 | 第33-36页 |
| 3.2 含铌尾矿还原焙烧磁选除铁过程的实验研究 | 第36-43页 |
| 3.2.1 实验方法 | 第36-37页 |
| 3.2.2 含铌尾矿的还原焙烧过程分析 | 第37-40页 |
| 3.2.3 含铌尾矿的磁选分离效果分析 | 第40-43页 |
| 3.3 含碳球团焙烧过程的实验研究 | 第43-50页 |
| 3.3.1 实验方法 | 第43-44页 |
| 3.3.2 不同焙烧工艺条件下球团的还原度和金属化率分析 | 第44-47页 |
| 3.3.3 含碳球团还原反应的动力学分析 | 第47-50页 |
| 3.4 本章小结 | 第50-53页 |
| 第4章 含铌渣系的活度计算模型研究 | 第53-71页 |
| 4.1 熔渣活度计算模型的建立 | 第53-62页 |
| 4.1.1 分子离子共存理论 | 第53-54页 |
| 4.1.2 结构单元的确定 | 第54页 |
| 4.1.3 模型的建立 | 第54-60页 |
| 4.1.4 模型程序简介 | 第60-62页 |
| 4.2 熔渣活度计算模型的验证 | 第62-63页 |
| 4.3 模型计算结果分析与讨论 | 第63-69页 |
| 4.3.1 温度对熔渣各组元活度的影响 | 第64-65页 |
| 4.3.2 w(CaO)/w(SiO_2)对熔渣各组元活度的影响 | 第65-66页 |
| 4.3.3 w(FeO)对熔渣各组元活度的影响 | 第66-68页 |
| 4.3.4 w(Al_2O_3)对熔渣各组元活度的影响 | 第68-69页 |
| 4.4 本章小结 | 第69-71页 |
| 第5章 利用含铌尾矿制备铌铁的实验研究 | 第71-89页 |
| 5.1 铌铁制备工艺的改进 | 第71-72页 |
| 5.2 电炉熔分过程中铌富集行为的控制研究 | 第72-80页 |
| 5.2.1 实验方法 | 第72-74页 |
| 5.2.2 电炉熔分过程的热力学分析 | 第74-76页 |
| 5.2.3 铁液碳含量对熔分过程的影响 | 第76-78页 |
| 5.2.4 反应温度对熔分过程的影响 | 第78-79页 |
| 5.2.5 熔渣成分对熔分过程的影响 | 第79-80页 |
| 5.3 电炉还原制备铌铁的实验研究 | 第80-86页 |
| 5.3.1 实验方法 | 第80-81页 |
| 5.3.2 铌铁制备过程的热力学分析 | 第81-83页 |
| 5.3.3 还原剂类型对铌铁制备的影响 | 第83-84页 |
| 5.3.4 反应温度对铌铁制备的影响 | 第84页 |
| 5.3.5 w(CaO)/w(SiO_2)对铌铁制备的影响 | 第84-85页 |
| 5.3.6 富稀土渣的物相分析 | 第85-86页 |
| 5.4 本章小结 | 第86-89页 |
| 第6章 含铌尾矿湿法处理新工艺的实验研究 | 第89-105页 |
| 6.1 含铌尾矿湿法处理新工艺的提出 | 第89-91页 |
| 6.2 含铌尾矿的焙烧及浸出的实验研究 | 第91-97页 |
| 6.2.1 实验方法 | 第91-92页 |
| 6.2.2 焙烧和浸出过程的物相变化 | 第92-94页 |
| 6.2.3 铌和稀土的浸出率 | 第94-97页 |
| 6.3 铌的水解富集行为控制研究 | 第97-101页 |
| 6.3.1 实验方法 | 第97-98页 |
| 6.3.2 铌、钛、铁的水解析出率 | 第98-99页 |
| 6.3.3 水解过程中钛、铁的析出控制 | 第99页 |
| 6.3.4 水解产物中铌的进一步富集 | 第99-101页 |
| 6.4 稀土的水解富集行为控制研究 | 第101-103页 |
| 6.4.1 实验方法 | 第101页 |
| 6.4.2 稀土的水解析出率 | 第101-102页 |
| 6.4.3 水解产物中稀土的提纯 | 第102-103页 |
| 6.5 本章小结 | 第103-105页 |
| 第7章 含铌尾矿综合利用工艺的分析与评价 | 第105-111页 |
| 7.1 利用含铌尾矿制备铌铁新工艺的分析与评价 | 第105-107页 |
| 7.1.1 工艺路线分析 | 第105-106页 |
| 7.1.2 元素走向及收得率分析 | 第106页 |
| 7.1.3 铌铁及富稀土渣产品分析 | 第106-107页 |
| 7.2 含铌尾矿湿法处理新工艺的分析与评价 | 第107-110页 |
| 7.2.1 工艺路线分析 | 第107-108页 |
| 7.2.2 元素走向及收得率分析 | 第108-109页 |
| 7.2.3 粗铌及稀土产品分析 | 第109-110页 |
| 7.3 本章小结 | 第110-111页 |
| 第8章 结论 | 第111-113页 |
| 参考文献 | 第113-121页 |
| 致谢 | 第121-123页 |
| 攻读博士学位期间发表论文 | 第123-125页 |
| 作者简介 | 第125-127页 |
| 论文包含图、表、公式及文献 | 第127页 |
