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模具拆装实训系统的开发

摘要第4-5页
Abstract第5页
1 绪论第10-22页
    1.1 模具拆装实训系统开发的背景与意义第10-12页
        1.1.1 模具拆装实训系统的开发背景第10页
        1.1.2 模具拆装实训系统的开发意义第10-12页
    1.2 模具拆装实训系统的开发构想第12-13页
        1.2.1 模具拆装实训系统的定义及特点第12-13页
        1.2.2 模具拆装实训系统的总体要求第13页
    1.3 国内外相关软件的研究第13-20页
        1.3.1 虚拟现实技术的介绍第13-15页
        1.3.2 国内虚拟现实技术的研究第15-17页
        1.3.3 国外虚拟现实技术的研究第17-19页
        1.3.4 国内虚拟模具实训软件的研究第19-20页
    1.4 本文主要研究的内容第20-22页
2 模具拆装实训系统的总体构建第22-32页
    2.1 模具拆装实训系统的需求分析第22-24页
        2.1.1 企业调研分析第22-23页
        2.1.2 教育教学调研分析第23页
        2.1.3 模具拆装实训系统的需求综述第23-24页
    2.2 模具拆装实训系统的总体功能第24-26页
        2.2.1 设计遵循的基本原则第24页
        2.2.2 主要功能设计第24-26页
    2.3 模具拆装实训系统开发工具的选择第26-28页
        2.3.1 主要开发工具的确定第26-28页
        2.3.2 其他二维图形、三维图形处理技术选择第28页
    2.4 模具拆装实训系统的开发和运行环境第28-29页
        2.4.1 模具拆装实训系统开发的软硬件环境第28-29页
        2.4.2 模具拆装实训系统的运行环境第29页
    2.5 模具拆装实训系统开发的主要工作内容第29-32页
        2.5.1 确认研发主要内容第29-30页
        2.5.2 编写各部分的脚本第30页
        2.5.3 模具拆装实训系统的制作过程第30页
        2.5.4 软件的评价第30-32页
3 模具拆装实训系统的建模理论与实现方法第32-56页
    3.1 模具数字模型的建模理论第32-35页
        3.1.1 模具几何建模第32-34页
        3.1.2 模具运动建模第34页
        3.1.3 物理属性建模第34-35页
        3.1.4 模具建模的步骤与要求第35页
    3.2 冷冲压模具建模第35-45页
        3.2.1 确认所开发冲压模具的结构第35-36页
        3.2.2 冲压模具的建模方法第36-37页
        3.2.3 冲压模具工作部件的建模第37-40页
        3.2.4 冲压模具型腔的建模第40-42页
        3.2.5 冲压模型的优化与渲染第42-43页
        3.2.6 冲压模具建模要点分析第43-45页
    3.3 塑料模具建模第45-52页
        3.3.1 确认塑料模具的结构第45-46页
        3.3.2 塑料模具的建模方法第46页
        3.3.3 塑料模具型腔的建模第46-50页
        3.3.4 塑料模具的优化与渲染第50页
        3.3.5 塑料模具建模要点分析第50-52页
    3.4 其他工作的制作第52-54页
        3.4.1 二维素材整理第52-53页
        3.4.2 视频和照片第53页
        3.4.3 FLASH制作第53-54页
        3.4.4 工具的建模第54页
    3.5 小结第54-56页
4 模具拆装实训系统的交互功能实现第56-75页
    4.1 线性拆装交互的实现第56-60页
        4.1.1 模具线性拆装的定义及内涵第56页
        4.1.2 模具线性拆装的流程图第56-57页
        4.1.3 内部逻辑程序图及说明第57-59页
        4.1.4 模具线性拆装的实现第59-60页
    4.2 模具非线性拆装交互的实现第60-68页
        4.2.1 模具非线性拆装的定义及内涵第60页
        4.2.2 模具非线性模具拆装的流程图第60-61页
        4.2.3 模具非线性拆装的交互制作第61-67页
        4.2.4 非线性交互关键程序精解第67页
        4.2.5 模具非线性拆装的实现第67-68页
    4.3 图形缩放与导航功能的实现第68-74页
        4.3.1 图纸放大功能第68-69页
        4.3.2 导航功能的编辑第69-70页
        4.3.3 视角控制的实现第70-71页
        4.3.4 光影变化交互的实现第71-73页
        4.3.5 局域网络平台的关联第73-74页
    4.4 小结第74-75页
5 模具拆装实训系统的测试和评价第75-82页
    5.1 软件测试情况第75-80页
        5.1.1 网页链接的主界面第75-76页
        5.1.2 动作原理的运行第76页
        5.1.3 图纸调用测试第76-77页
        5.1.4 工艺工序调用测试第77-78页
        5.1.5 企业场景调用测试第78页
        5.1.6 模具线性拆装的测试第78页
        5.1.7 模具非线性拆装的测试第78-79页
        5.1.8 联网测试第79-80页
        5.1.9 各操作功能测试第80页
    5.2 软件的应用效果及反馈第80-81页
        5.2.1 模具钳工专业应用该软件培训情况第81页
        5.2.2 模具钳工专业应用该软件的反馈情况第81页
    5.3 评价第81-82页
6 模具拆装实训系统其他功能的实现第82-86页
    6.1 界面开发第82页
    6.2 演示功能第82-84页
    6.3 考核功能第84-85页
    6.4 小结第85-86页
结论第86-88页
参考文献第88-90页
致谢第90-91页

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