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整体叶轮在线检测与误差补偿方法研究

致谢第5-6页
摘要第6-7页
ABSTRACT第7-8页
1 引言第11-19页
    1.1 在线检测技术发展现状第11-14页
        1.1.1 复杂曲面测量轨迹规划第11-12页
        1.1.2 曲面造型技术研究现状第12-13页
        1.1.3 在线检测系统误差研究现状第13-14页
    1.2 加工误差补偿技术发展现状第14-15页
    1.3 论文的研究目的及意义第15-16页
    1.4 论文的主要研究内容第16-17页
    1.5 本章小结第17-19页
2 机床几何误差与预行程误差测量分析第19-41页
    2.1 机床几何误差测量分析第19-24页
    2.2 在线检测试验台搭建与调试第24-29页
    2.3 标准球法预行程误差测量分析第29-39页
        2.3.1 测量角度α对预行程误差的影响第31-35页
        2.3.2 测量角度β对预行程误差的影响第35-38页
        2.3.3 测量杆长与测量速度对预行程误差的影响第38-39页
    2.5 本章小结第39-41页
3 叶片在线检测与曲面造型第41-55页
    3.1 叶片数据在线检测第41-46页
        3.1.1 叶片测量轨迹规划第41-42页
        3.1.2 机床几何误差补偿第42-43页
        3.1.3 预行程误差补偿第43-46页
    3.2 叶片检测数据曲面造型第46-53页
        3.2.1 叶片检测数据坐标变换第47-48页
        3.2.2 叶片曲面造型第48-53页
    3.3 本章小结第53-55页
4 叶片加工误差评定与补偿第55-65页
    4.1 叶片加工误差的评定第56-58页
    4.2 叶片加工误差的补偿第58-64页
        4.2.1 加工误差补偿第58-62页
        4.2.2 补偿后叶片曲面造型第62-64页
    4.3 本章小结第64-65页
5 数控加工实验验证第65-79页
    5.1 编制数控加工程序第65-70页
        5.1.1 叶轮造型第65-67页
        5.1.2 刀具轨迹规划第67页
        5.1.3 后置处理第67-70页
    5.2 数控加工仿真第70-73页
    5.3 数控加工实验第73-74页
    5.4 叶片加工实验结果分析第74-77页
    5.5 本章小结第77-79页
结论第79-81页
参考文献第81-85页
作者简历及攻读硕士学位期间取得的研究成果第85-89页
学位论文数据集第89页

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