| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 选题依据与背景情况 | 第11-12页 |
| 1.2 镍基单晶高温合金简介 | 第12-13页 |
| 1.2.1 镍基单晶高温合金的组织特点及热处理特点 | 第12页 |
| 1.2.2 高温合金磨削加工的难点 | 第12-13页 |
| 1.3 磨削加工研究现状 | 第13-14页 |
| 1.4 高温合金磨削温度的研究及现状 | 第14-17页 |
| 1.4.1 磨削温度模型的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4.2 计算机仿真技术在磨削温度模型方面的应用 | 第15-17页 |
| 1.5 本课题的研究内容 | 第17-18页 |
| 1.5.1 本课题的主要研究内容 | 第17页 |
| 1.5.2 本文的研究方案 | 第17-18页 |
| 1.6 本课题的研究目的及研究意义 | 第18-19页 |
| 第2章 超声磨削系统的建立 | 第19-29页 |
| 2.1 超声波发生器 | 第19页 |
| 2.2 换能器 | 第19页 |
| 2.3 超声变幅杆的设计 | 第19-26页 |
| 2.3.1 超声变幅杆的设计综述 | 第19-20页 |
| 2.3.2 复合变幅杆形状及材料选择 | 第20-22页 |
| 2.3.3 变幅杆解析计算 | 第22-25页 |
| 2.3.4 基于ANSYS有限元的变幅杆设计 | 第25-26页 |
| 2.4 变幅杆与换能器的连接 | 第26-27页 |
| 2.5 磨削工具的设计 | 第27-28页 |
| 2.6 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 磨削温度的理论基础及测温系统的设计 | 第29-45页 |
| 3.1 磨削温度的理论基础 | 第29-30页 |
| 3.2 用热源温度场迭加法解温度场 | 第30-36页 |
| 3.2.1 瞬时点热源温度场 | 第30-31页 |
| 3.2.2 瞬时无限长线热源温度场 | 第31-32页 |
| 3.2.3 持续无限大面热源温度场 | 第32-34页 |
| 3.2.4 持续运动线热源温度场 | 第34-35页 |
| 3.2.5 温度场分析 | 第35-36页 |
| 3.3 高温合金磨削能量分布 | 第36-37页 |
| 3.4 高温合金磨削温度分析 | 第37-38页 |
| 3.5 测温系统 | 第38-43页 |
| 3.5.1 热电偶测温法 | 第39-42页 |
| 3.5.2 红外测温法 | 第42-43页 |
| 3.6 章节小结 | 第43-45页 |
| 第4章 超声磨削的试验及数据处理 | 第45-59页 |
| 4.1 概述 | 第45页 |
| 4.2 试验目的 | 第45页 |
| 4.3 试验装置 | 第45-49页 |
| 4.3.1 砂轮 | 第45页 |
| 4.3.2 机床 | 第45-47页 |
| 4.3.3 测量装置 | 第47-48页 |
| 4.3.4 超声装置 | 第48-49页 |
| 4.4 试验方法 | 第49-50页 |
| 4.5 试验结果 | 第50-55页 |
| 4.5.1 工作台进给速度对磨削温度的影响 | 第50-51页 |
| 4.5.2 磨削深度对磨削温度的影响 | 第51-52页 |
| 4.5.3 连续磨削次数对磨削温度的影响 | 第52-53页 |
| 4.5.4 超声对磨削温度的影响 | 第53-55页 |
| 4.6 数据处理 | 第55-58页 |
| 4.6.1 回归流程 | 第55页 |
| 4.6.2 磨削温度的多元回归 | 第55-58页 |
| 4.8 本章小结 | 第58-59页 |
| 第5章 超声磨削温度的有限元仿真分析 | 第59-71页 |
| 5.1 ANSYS简介 | 第59页 |
| 5.2 ANSYS有限元模型的建立 | 第59-60页 |
| 5.3 ANSYS仿真的实现 | 第60-67页 |
| 5.3.1 ANSYS仿真的流程图 | 第60-61页 |
| 5.3.2 模型的建立 | 第61-62页 |
| 5.3.3 载荷 | 第62-63页 |
| 5.3.4 磨削仿真 | 第63-65页 |
| 5.3.5 对不同磨削参数模拟结果的单因素分析 | 第65-67页 |
| 5.4 对不同曲线仿真结果的数据处理 | 第67-68页 |
| 5.5 试验结果和仿真结果的对比 | 第68-69页 |
| 5.6 本章小结 | 第69-71页 |
| 第6章 结论与建议 | 第71-73页 |
| 6.1 结论 | 第71-72页 |
| 6.2 建议 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 致谢 | 第77页 |