| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-24页 |
| 1.1 课题来源 | 第12页 |
| 1.2 课题背景及意义 | 第12-14页 |
| 1.3 国内外微细切削加工技术发展进程 | 第14-18页 |
| 1.3.1 国内外微小型机床的研究状况 | 第14-16页 |
| 1.3.2 微细切削加工刀具 | 第16-18页 |
| 1.4 微细切削加工机理研究现状 | 第18-21页 |
| 1.4.1 实验研究 | 第18-20页 |
| 1.4.2 理论研究 | 第20-21页 |
| 1.5 课题研究内容及框架 | 第21-24页 |
| 第2章 微尺度铣磨理论研究 | 第24-32页 |
| 2.1 切削模型 | 第24-26页 |
| 2.1.1 传统切削模型 | 第24-25页 |
| 2.1.2 微尺度切削模型 | 第25-26页 |
| 2.2 微尺度铣磨复合工艺原理 | 第26页 |
| 2.3 二维正交微切削最小切屑厚度 | 第26-27页 |
| 2.4 材料弹性变形恢复高度的计算 | 第27-28页 |
| 2.5 微小磨粒对切削刃最小切屑厚度的影响 | 第28-30页 |
| 2.6 本章小结 | 第30-32页 |
| 第3章 基于单刃单磨粒的微铣磨仿真研究 | 第32-64页 |
| 3.1 有限元法 | 第32-34页 |
| 3.1.1 ABAQUS有限元软件 | 第32-33页 |
| 3.1.2 ABAQUS的主要模块介绍及选择 | 第33页 |
| 3.1.3 有限元软件分析步骤 | 第33-34页 |
| 3.2 单刃单磨粒的微铣磨模型建立 | 第34-37页 |
| 3.2.1 刀具几何 | 第34页 |
| 3.2.2 几何模型的建立 | 第34-36页 |
| 3.2.3 边界条件 | 第36-37页 |
| 3.3 有限元模拟的关键技术 | 第37-41页 |
| 3.3.1 钛合金TC4的材料参数 | 第37页 |
| 3.3.2 钛合金TC4材料的Johnson-Cook本构模型 | 第37-38页 |
| 3.3.3 摩擦模型的建立 | 第38-39页 |
| 3.3.4 ABAQUS/Explicit中自适应网格技术 | 第39页 |
| 3.3.5 ABAQUS/Explicit动力学算法 | 第39-40页 |
| 3.3.6 温度场分析 | 第40页 |
| 3.3.7 质量放大技术 | 第40-41页 |
| 3.4 基于单刃单磨粒的微铣磨仿真结果分析 | 第41-63页 |
| 3.4.1 最小切屑厚度的研究 | 第41-46页 |
| 3.4.2 单刃单磨粒的微铣磨切屑形成过程的研究 | 第46-51页 |
| 3.4.3 微铣磨力的有限元仿真 | 第51-56页 |
| 3.4.4 微铣磨温度场的有限元仿真 | 第56-63页 |
| 3.5 本章小结 | 第63-64页 |
| 第4章 微尺度铣磨刀具工艺研究及制备 | 第64-72页 |
| 4.1 微铣磨刀基体的选择 | 第64页 |
| 4.2 微尺度铣磨刀具磨具 | 第64-66页 |
| 4.2.1 磨粒的选择 | 第64-65页 |
| 4.2.2 磨具结合剂 | 第65-66页 |
| 4.3 微尺度铣磨刀具制作工艺 | 第66-69页 |
| 4.4 电镀CBN刀具制作结果 | 第69-71页 |
| 4.4.1 1200 | 第69-70页 |
| 4.4.2 电镀前后整体检测图 | 第70页 |
| 4.4.3 电镀前后平头刀检测图 | 第70-71页 |
| 4.5 本章小结 | 第71-72页 |
| 第5章 微尺度铣磨与微尺度铣削对比加工实验表面质量研究 | 第72-90页 |
| 5.1 加工设备及检测设备 | 第72-74页 |
| 5.1.1 微机床 | 第72页 |
| 5.1.2 VHX-1000E超景深显微镜 | 第72-73页 |
| 5.1.3 MICROMESURE三维轮廓仪 | 第73-74页 |
| 5.2 实验工件材料及工件的制备 | 第74页 |
| 5.3 实验设计 | 第74-77页 |
| 5.3.1 不同进给率下槽铣磨与槽铣削对比实验 | 第74-75页 |
| 5.3.2 不同径向切深下侧铣磨与侧铣削对比实验 | 第75-77页 |
| 5.4 实验结果分析 | 第77-86页 |
| 5.4.1 不同进给率下槽铣磨与槽铣削对比实验表面质量分析 | 第77-80页 |
| 5.4.2 对比实验一参数分析 | 第80-82页 |
| 5.4.3 不同径向切深侧铣磨与侧铣削对比实验表面质量分析 | 第82-85页 |
| 5.4.4 对比实验二参数分析 | 第85-86页 |
| 5.5 微铣刀与微铣磨刀的磨损 | 第86-88页 |
| 5.6 本章小结 | 第88-90页 |
| 第6章 结论及建议 | 第90-92页 |
| 6.1 结论 | 第90页 |
| 6.2 建议 | 第90-92页 |
| 参考文献 | 第92-96页 |
| 致谢 | 第96页 |
