| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目录 | 第8-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-18页 |
| 1.1 课题的来源及研究的目的和意义 | 第12-13页 |
| 1.2 往复式隔膜泵国内外研究发展概况及工业运用 | 第13-14页 |
| 1.2.1 国外研究概况 | 第13页 |
| 1.2.2 国内研究概况 | 第13-14页 |
| 1.2.3 隔膜泵在工业中的运用 | 第14页 |
| 1.3 现代结构设计方法在隔膜泵结构设计中的应用 | 第14-16页 |
| 1.3.1 有限元分析软件在往复泵设计中的应用 | 第15页 |
| 1.3.2 虚拟样机技术的应用 | 第15-16页 |
| 1.4 隔膜泵摩擦副接摩擦磨损研究 | 第16页 |
| 1.5 滑动轴承替代滚动轴承研究 | 第16-17页 |
| 1.6 本文的主要工作内容 | 第17-18页 |
| 第2章 隔膜泵结构分析与建模 | 第18-28页 |
| 2.1 隔膜泵的工作原理和结构概述 | 第18-21页 |
| 2.1.1 工作原理 | 第18页 |
| 2.1.2 结构特点 | 第18-21页 |
| 2.2 曲柄滑块机构数学模型的建立 | 第21-27页 |
| 2.2.1 曲柄滑块机构运动学分析 | 第21-23页 |
| 2.2.1.1 滑块运动分析 | 第21-22页 |
| 2.2.1.2 连杆质心运动分析 | 第22-23页 |
| 2.2.2 曲柄滑块机构动力学分析 | 第23-25页 |
| 2.2.2.1 十字头的动力分析 | 第23-24页 |
| 2.2.2.2 连杆的动力分析 | 第24-25页 |
| 2.2.3 实例计算及MATLAB仿真 | 第25-27页 |
| 2.3 本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 往复式隔膜泵虚拟样机仿真 | 第28-36页 |
| 3.1 机械系统动力学仿真概述 | 第28页 |
| 3.2 ADAMS软件简介 | 第28-29页 |
| 3.3 隔膜泵虚拟样机模型的建立 | 第29-31页 |
| 3.3.1 隔膜泵动力系统模型导入ADAMS | 第29-30页 |
| 3.3.2 基于ADAMS/VIEW的动力系统模型中力学要素建立 | 第30-31页 |
| 3.4 运动学和动力学仿真及结果分析 | 第31-34页 |
| 3.4.1 运动学仿真结果分析 | 第32页 |
| 3.4.2 隔膜泵机构动力学仿真 | 第32-34页 |
| 3.5 本章小结 | 第34-36页 |
| 第4章 主要部件有限元分析与轴承替换 | 第36-58页 |
| 4.1 有限元法概述 | 第36-37页 |
| 4.2 ANSYS有限元软件简介与接触分析概述 | 第37页 |
| 4.3 赫兹接触算法 | 第37-39页 |
| 4.3.1 接触应力 | 第37-38页 |
| 4.3.2 轴线平行圆柱接触应力 | 第38-39页 |
| 4.4 赫兹接触算法与有限元接触算法比较分析 | 第39-44页 |
| 4.4.1 轴线平行的两圆柱体外接触 | 第40-41页 |
| 4.4.2 圆柱体与刚性平面接触 | 第41-42页 |
| 4.4.3 轴线平行的两圆柱内接触 | 第42-44页 |
| 4.4.4 接触分析结果比较分析 | 第44页 |
| 4.5 滑板导板接触分析 | 第44-49页 |
| 4.5.1 建立有限元模型 | 第44-46页 |
| 4.5.2 施加载荷与求解 | 第46页 |
| 4.5.3 运算结果分析 | 第46-49页 |
| 4.5.3.1 无间隙接触结果分析 | 第46-48页 |
| 4.5.3.2 有间隙接触结果分析 | 第48-49页 |
| 4.6 连杆轴承参数分析与连杆强度计算 | 第49-56页 |
| 4.6.1 滑动轴承介绍 | 第49-50页 |
| 4.6.2 非液体摩擦轴承计算 | 第50-53页 |
| 4.6.2.1 轴承材料选择 | 第50-51页 |
| 4.6.2.2 向心滑动轴承的计算 | 第51-52页 |
| 4.6.2.3 轴承瓦尺寸确定 | 第52-53页 |
| 4.6.3 连杆应力分析 | 第53-56页 |
| 4.6.3.1 修改连杆尺寸 | 第53页 |
| 4.6.3.2 建立连杆有限元模行 | 第53-54页 |
| 4.6.3.3 网格划分 | 第54页 |
| 4.6.3.4 施加载荷及约束 | 第54页 |
| 4.6.3.5 运算求解及结果分析 | 第54-56页 |
| 4.7 总结 | 第56-58页 |
| 第5章 摩擦副材料耐磨性对比实验 | 第58-70页 |
| 5.1 实验内容和实验设备 | 第58-61页 |
| 5.1.1 实验内容 | 第58页 |
| 5.1.2 MMW-1型立式万能摩擦磨损试验机 | 第58-60页 |
| 5.1.2.1 试验机简介 | 第58-59页 |
| 5.1.2.2 试验机摩擦副 | 第59-60页 |
| 5.1.3 L-200型光电分析天平 | 第60页 |
| 5.1.4 润滑剂和清洗液 | 第60-61页 |
| 5.2 试验材料及制备 | 第61页 |
| 5.3 试验方案 | 第61-62页 |
| 5.4 比压实验及结果分析 | 第62-63页 |
| 5.4.1 实验步骤 | 第62页 |
| 5.4.2 实验结果分析 | 第62-63页 |
| 5.5 充分润滑条件下材料耐磨性能实验及分析 | 第63-65页 |
| 5.5.1 实验步骤 | 第63-64页 |
| 5.5.2 实验结果分析 | 第64-65页 |
| 5.6 乏油润滑条件下材料耐磨性能实验及分析 | 第65-67页 |
| 5.6.1 实验步骤 | 第65页 |
| 5.6.2 实验结果分析 | 第65-67页 |
| 5.7 本章小结 | 第67-70页 |
| 第6章 结论与展望 | 第70-72页 |
| 6.1 结论 | 第70页 |
| 6.2 展望 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 致谢 | 第76页 |