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离子膜烧碱装置安全性评价研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第10-14页
    1.1 引言第10页
    1.2 选题的目的意义第10-11页
    1.3 国内外研究现状第11-12页
        1.3.1 国外研究现状第11页
        1.3.2 国内研究情况第11-12页
    1.4 课题研究的内容第12-13页
    1.5 课题研究的方法第13-14页
第2章 离子膜烧碱装置简介第14-26页
    2.1 企业概况第14页
    2.2 自然环境概况第14-17页
        2.2.1 气温第15页
        2.2.2 空气湿度第15页
        2.2.3 风向第15页
        2.2.4 气压第15页
        2.2.5 降水量第15-16页
        2.2.6 降雪量第16页
        2.2.7 冻土第16页
        2.2.8 雷电及其它第16页
        2.2.9 水文地质条件第16-17页
    2.3 生产工艺流程既描述第17-26页
        2.3.1 反应方程式第17页
        2.3.2 生产工艺流程第17-22页
        2.3.3 主要建构筑物第22页
        2.3.4 主要设备第22-24页
        2.3.5 原料辅助材料及产品情况第24页
        2.3.6 消防设施和消防器材第24页
        2.3.7 公用工程第24-26页
第3章 危险有害因素辨识与分析第26-50页
    3.1 原料和产品的危险性第26-28页
    3.2 危险有害因素及其分布第28-35页
        3.2.1 火灾、爆炸第28-29页
        3.2.2 中毒、窒息第29-30页
        3.2.3 灼烫第30-31页
        3.2.4 腐蚀第31页
        3.2.5 触电第31-32页
        3.2.6 静电危害第32页
        3.2.7 雷电危害第32-33页
        3.2.8 机械伤害第33页
        3.2.9 高处坠落及物体打击第33页
        3.2.10 起重伤害第33-34页
        3.2.11 噪声第34页
        3.2.12 高温第34-35页
    3.3 工艺过程危险性分析第35-36页
        3.3.1 一次盐水精制工序第35页
        3.3.2 电解工序第35页
        3.3.3 氯气处理和事故氯气处理工序第35页
        3.3.4 氢气处理工序第35-36页
    3.4 氯碱生产典型事故第36-40页
        3.4.1 盐水工序事故案例第36页
        3.4.2 电解工序事故案例第36-38页
        3.4.3 氯气处理工序事故案例第38-39页
        3.4.4 氢气处理工序事故案例第39页
        3.4.5 事故统计分析第39-40页
    3.5 危险性分析第40-50页
第4章 离子膜烧碱装置安全性评价第50-70页
    4.1 安全检查表第51-58页
    4.2 道化学火灾、爆炸危险指数法第58-64页
        4.2.1 电解单元火灾、爆炸危险指数确定第60-61页
        4.2.2 安全措施补偿系数确定第61-62页
        4.2.3 离子膜烧碱电解单元危险分析第62-64页
    4.3 事故后果模拟分析第64-70页
        4.3.1 易燃易爆和剧毒化学品泄漏后扩散时间第65-67页
        4.3.2 液氯贮罐破裂造成人员伤亡范围第67-70页
第5章 结论第70-72页
参考文献第72-74页
致谢第74页

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