| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目录 | 第8-10页 |
| 第1章 引言 | 第10-19页 |
| 1.1 研究背景、目的及意义 | 第10-11页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.1.2 研究目的 | 第11页 |
| 1.1.3 研究意义 | 第11页 |
| 1.2 国内外研究及应用现状综述 | 第11-14页 |
| 1.2.1 国外研究及应用现状 | 第11-13页 |
| 1.2.2 国内研究及应用现状 | 第13-14页 |
| 1.3 研究的思路及技术路线 | 第14-17页 |
| 1.3.1 研究思路 | 第14-16页 |
| 1.3.2 研究技术路线图 | 第16-17页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第17-19页 |
| 第2章 工作研究理论方法及应用框架 | 第19-29页 |
| 2.1 工作研究的理论方法 | 第19-24页 |
| 2.1.1 流程程序分析法 | 第19-20页 |
| 2.1.2 作业分析法 | 第20-21页 |
| 2.1.3 动作分析法 | 第21-22页 |
| 2.1.4 标准作业时间法 | 第22-24页 |
| 2.2 工作研究的步骤 | 第24-27页 |
| 2.2.1 采用 PQCDSME 观察表发掘问题 | 第24-25页 |
| 2.2.2 采用 5W1H 提问技术和 ECRS 原则分析记录事实 | 第25-26页 |
| 2.2.3 提出备选方案并评价 | 第26页 |
| 2.2.4 制定作业标准和标准时间 | 第26-27页 |
| 2.2.5 组织实施新方案并评价 | 第27页 |
| 2.3 工作研究的应用框架 | 第27-29页 |
| 第3章 WM 公司现状分析 | 第29-36页 |
| 3.1 WM 公司简介 | 第29页 |
| 3.2 研究对象描述 | 第29-31页 |
| 3.2.1 压力容器产品介绍 | 第29-30页 |
| 3.2.2 WM 公司压力容器生产流程 | 第30-31页 |
| 3.3 WM 公司生产现状及存在问题 | 第31-32页 |
| 3.3.1 生产效率偏低，交货期经常延误 | 第31页 |
| 3.3.2 产品质量基本稳定，不合格率低 | 第31页 |
| 3.3.3 作业人员积极性低，对工资不满意 | 第31-32页 |
| 3.3.4 生产现场无安全隐患，但管理混乱 | 第32页 |
| 3.4 影响生产效率因素分析 | 第32-35页 |
| 3.4.1 作业人员分析 | 第33页 |
| 3.4.2 机器设备分析 | 第33页 |
| 3.4.3 原材料分析 | 第33-34页 |
| 3.4.4 作业方法分析 | 第34页 |
| 3.4.5 生产环境分析 | 第34-35页 |
| 3.5 分析结果评价 | 第35-36页 |
| 第4章 工作研究在 WM 公司效率改善中的应用 | 第36-60页 |
| 4.1 生产流程程序优化设计 | 第36-45页 |
| 4.1.1 产品生产加工工艺分析 | 第36-37页 |
| 4.1.2 生产流程程序分析 | 第37-39页 |
| 4.1.3 流程程序优化设计 | 第39-45页 |
| 4.2 标准作业时间制定 | 第45-57页 |
| 4.2.1 选择观测工序和对象 | 第45页 |
| 4.2.2 划分作业单元 | 第45页 |
| 4.2.3 确定观测次数 | 第45-46页 |
| 4.2.4 剔除异常值方法 | 第46-47页 |
| 4.2.5 考虑评比系数 | 第47-50页 |
| 4.2.6 确定作业活动宽裕时间 | 第50页 |
| 4.2.7. 计算出标准时间 | 第50-57页 |
| 4.3 改善后方案实施效果初步评价 | 第57-60页 |
| 结论及展望 | 第60-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-65页 |
| 攻读学位期间取得学术成果 | 第65-66页 |
| 授予硕士学位人员登记表 | 第66页 |