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钎焊金刚石砂轮高效深磨氧化铝陶瓷的实验研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 氧化铝陶瓷材料的特点及其磨削加工的研究现状第10-11页
    1.2 钎焊金刚石工具的特点及研究现状第11-12页
    1.3 论文的意义及研究思路第12-16页
        1.3.1 论文的意义第12页
        1.3.2 论文的研究内容第12-13页
        1.3.3 论文的组成部分第13-16页
第2章 磨削实验条件和内容第16-24页
    2.1 磨削实验设备和条件第16-18页
        2.1.1 炉中真空钎焊金刚石砂轮设备及实验条件第16页
        2.1.2 单层钎焊金刚石砂轮的制作工艺过程第16-17页
        2.1.3 磨削实验系统和实验设备第17-18页
    2.2 磨削实验方案第18-20页
    2.3 磨削力、功率、声发射的测量第20-21页
        2.3.1 磨削力、功率的测量第20-21页
        2.3.2 声发射的测量第21页
    2.4 磨削表面质量的的测量第21-23页
        2.4.1 表面粗糙度Ra的测量第21-22页
        2.4.2 表面形貌的测量第22页
        2.4.3 残余应力的测量第22-23页
    2.5 本章小结第23-24页
第3章 磨削力、声发射的特征第24-42页
    3.1 磨削力特征第24-29页
        3.1.1 磨削弧区受力分析及其数据处理第24-25页
        3.1.2 磨削深度Ap对磨削力的影响第25-26页
        3.1.3 进给速度Vw对磨削力的影响第26页
        3.1.4 线速度Vs对磨削力的影响第26-27页
        3.1.5 材料去除率Q对磨削力的影响第27-28页
        3.1.6 磨削参数对磨削力影响程度分析第28-29页
    3.2 单颗金刚石磨粒受力的特征第29-30页
    3.3 磨削力比的特征及分析第30-33页
        3.3.1 磨削深度Ap对磨削力比的影响第31页
        3.3.2 进给速度Vw对磨削力比的影响第31-32页
        3.3.3 线速度Vs对磨削力比的影响第32-33页
        3.3.4 最大未变形切屑厚度hmax对磨削力比的影响第33页
    3.4 磨削比能的特征及分析第33-36页
        3.4.1 磨削深度Ap对磨削比能的影响第34页
        3.4.2 进给速度Vw对磨削比能的影响第34-35页
        3.4.3 线速度Vs对磨削比能的影响第35页
        3.4.4 最大未变形切屑厚度hmax对磨削比能的影响第35-36页
    3.5 声发射特征第36-41页
        3.5.1 声发射信号的采集及数据处理方法第36-37页
        3.5.2 磨削深度Ap对声发射有效值的影响第37-38页
        3.5.3 进给速度Vw对声发射有效值的影响第38页
        3.5.4 线速度Vs对声发射有效值的影响第38-39页
        3.5.5 最大未变形切屑厚度hmax对声发射有效值的影响第39-40页
        3.5.6 声发射有效值与磨削主轴功率的关系第40页
        3.5.7 声发射有效值与磨削力的关系第40-41页
    3.6 本章小结第41-42页
第4章 磨削表面质量特征第42-52页
    4.1 表面粗糙度Ra特征第42-45页
        4.1.1 磨削深度Ap对表面粗糙度Ra的影响第43页
        4.1.2 进给速度Vw对表面粗糙度Ra的影响第43-44页
        4.1.3 线速度Vs对表面粗糙度Ra的影响第44-45页
    4.2 表面形貌特征第45-47页
    4.3 残余应力特征第47-50页
        4.3.1 磨削深度Ap对残余应力的影响第48-49页
        4.3.2 进给速度Vw对残余应力的影响第49页
        4.3.3 线速度Vs对残余应力的影响第49-50页
    4.4 本章小结第50-52页
第5章 结论和展望第52-54页
    5.1 结论第52-53页
    5.2 展望第53-54页
参考文献第54-58页
致谢第58-60页
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果第60页

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