| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 辊弯成形及特点 | 第9-10页 |
| 1.2 辊弯成形工艺及设备 | 第10-15页 |
| 1.2.1 传统辊弯成形工艺 | 第11-12页 |
| 1.2.2 近现代辊弯成形工艺 | 第12页 |
| 1.2.3 现代开发研究中的辊弯成形新工艺 | 第12-15页 |
| 1.3 辊弯成形主要缺陷及消除措施 | 第15-17页 |
| 1.4 本文研究的主要内容及研究意义 | 第17-19页 |
| 第二章 辊弯成形理论 | 第19-27页 |
| 2.1 辊弯成形理论研究方法 | 第19-21页 |
| 2.1.1 简化分析法 | 第19页 |
| 2.1.2 能量法 | 第19-20页 |
| 2.1.3 有限样条法 | 第20页 |
| 2.1.4 有限元法 | 第20-21页 |
| 2.2 槽钢辊弯成形变形过程 | 第21页 |
| 2.3 坯料宽度尺寸的计算 | 第21-23页 |
| 2.4 成形道次的确定方法 | 第23-24页 |
| 2.5 弯曲角度的分配原则 | 第24-26页 |
| 2.6 弯曲方法的确定 | 第26页 |
| 2.7 本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 薄壁槽钢零件的辊弯成形有限元模拟 | 第27-42页 |
| 3.1 ABAQUS简介 | 第27-30页 |
| 3.1.1 ABAQUS分析模块 | 第27-29页 |
| 3.1.2 ABAQUS辊弯成形仿真求解算法的选择 | 第29-30页 |
| 3.2 薄壁槽钢辊弯成形有限元模型建立 | 第30-36页 |
| 3.2.1 零件和装配模型的创建 | 第30-33页 |
| 3.2.2 材料模型的确定 | 第33-35页 |
| 3.2.3 分析步、接触和边界条件的确立 | 第35页 |
| 3.2.4 网格划分与提交计算 | 第35-36页 |
| 3.3 数值模拟结果及分析 | 第36-41页 |
| 3.3.1 模拟结果的精确性 | 第36-37页 |
| 3.3.2 结果分析 | 第37-41页 |
| 3.4 本章小结 | 第41-42页 |
| 第四章 薄壁槽钢零件的边波产生机理及其影响因素 | 第42-54页 |
| 4.1 边波缺陷的成形机理分析 | 第42-46页 |
| 4.2 边波影响因素的正交模拟实验 | 第46-53页 |
| 4.2.1 边波的评估标准 | 第46-47页 |
| 4.2.2 正交模拟实验设计 | 第47-49页 |
| 4.2.3 正交实验结果分析 | 第49-52页 |
| 4.2.4 增补的模拟实验及结果分析 | 第52-53页 |
| 4.3 本章小结 | 第53-54页 |
| 第五章 结论与展望 | 第54-56页 |
| 5.1 结论 | 第54-55页 |
| 5.2 展望 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 附录A (攻读硕士学位期间已公开发表的论文) | 第60页 |