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基于强夯振动的尾矿坝模型试验研究

摘要第4-6页
abstract第6-7页
1 绪论第11-18页
    1.1 引言第11-12页
    1.2 研究目的和意义第12-15页
        1.2.1 研究目的第12-13页
        1.2.2 研究意义第13-15页
    1.3 国内外研究现状第15-16页
        1.3.1 模型试验研究进展第15页
        1.3.2 理论研究进展第15-16页
    1.4 研究内容和思路第16-18页
        1.4.1 研究内容第16-17页
        1.4.2 研究思路第17-18页
2 尾矿库模型试验第18-33页
    2.1 前期室内振动台试验第18-20页
        2.1.1 试验设备和材料第18页
        2.1.2 试验方案第18-19页
        2.1.3 试验结果分析第19-20页
        2.1.4 小结第20页
    2.2 尾矿库模型概况第20-21页
        2.2.1 现场自然条件第20页
        2.2.2 尾矿库模型材料参数第20-21页
        2.2.3 尾矿库模型第21页
    2.3 模型试验设计第21-24页
        2.3.1 试验仪器第21-24页
        2.3.2 强夯试验方案第24页
    2.4 试验监测结果及分析第24-31页
        2.4.1 尾矿库模型的破坏情况第24-27页
        2.4.2 强夯试验数据统计第27-29页
        2.4.3 强夯振动速度三分量分析第29页
        2.4.4 强夯振动作用下尾矿库砂体密实度分析第29-30页
        2.4.5 强夯振动速度、加速度数据分析第30页
        2.4.7 小结第30-31页
    2.5 结论第31-33页
3 有限元计算分析第33-62页
    3.0 模型动力反应计算第33-35页
    3.1 模型渗流计算第35-36页
    3.2 数据处理第36-39页
        3.2.1 尾矿砂的耦合分析第36-38页
        3.2.2 模型边界条件和载荷确定第38-39页
    3.3 尾矿库计算模型第39-42页
        3.3.1 模型尺寸第40页
        3.3.2 模型构筑材料参数第40-41页
        3.3.3 模型验证第41-42页
    3.4 计算结果第42-59页
        3.4.1 工况 1(载荷峰值 0.0222g)计算结果第42-43页
        3.4.2 工况 1(载荷峰值 0.0497g)计算结果第43-48页
        3.4.3 工况 2(载荷峰值 0.0631g)计算结果第48-54页
        3.4.4 补充模拟计算第54-59页
    3.5 数据分析第59-60页
    3.6 结论第60-62页
4 试验结果与有限元计算结果对比分析第62-68页
    4.1 尾矿砂动力特性分析第62-67页
    4.2 尾矿砂液化分析第67-68页
5 结论第68-69页
6 展望第69-70页
参考文献第70-74页
致谢第74-75页
研究生期间发表的学术论文和研究成果第75-76页

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