摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
注释表 | 第13-15页 |
第一章 绪论 | 第15-26页 |
1.1 课题研究依据与意义 | 第15-16页 |
1.2 国内外研究现状 | 第16-24页 |
1.2.1 铣削加工中的振动 | 第16-17页 |
1.2.2 切削力建模 | 第17-18页 |
1.2.3 铣削过程稳定性分析 | 第18-20页 |
1.2.4 铣削颤振控制方法 | 第20-22页 |
1.2.5 过程阻尼 | 第22-24页 |
1.3 本文的研究内容及结构 | 第24-26页 |
第二章 常用的铣削动力学模型及稳定性分析方法 | 第26-38页 |
2.1 引言 | 第26页 |
2.2 常用的铣削动力学模型 | 第26-31页 |
2.2.1 刚性工件铣削动力学模型 | 第26-29页 |
2.2.2 柔性工件铣削动力学模型 | 第29-31页 |
2.3 常用的铣削过程稳定性分析方法 | 第31-37页 |
2.3.1 频域分析 | 第31-35页 |
2.3.2 时域分析 | 第35-37页 |
2.4 本章小结 | 第37-38页 |
第三章 铣削加工时滞效应研究 | 第38-70页 |
3.1 引言 | 第38页 |
3.2 时滞效应对铣削系统稳定性的影响 | 第38-54页 |
3.2.1 基于劳斯判据的时滞效应分析 | 第38-40页 |
3.2.2 铣削振动频率分析 | 第40-42页 |
3.2.3 时滞效应分析实验验证 | 第42-54页 |
3.3 不等齿距铣刀抑振机理分析 | 第54-62页 |
3.3.1 不等齿距铣刀加工稳定性极限计算 | 第56-60页 |
3.3.2 不等齿距铣刀齿间距角优化 | 第60-62页 |
3.4 变速切削抑振机理分析 | 第62-68页 |
3.4.1 变速切削加工稳定性极限计算 | 第63-66页 |
3.4.2 变速切削调制参数优化 | 第66-68页 |
3.5 本章小结 | 第68-70页 |
第四章 铣削加工过程阻尼效应研究 | 第70-98页 |
4.1 引言 | 第70页 |
4.2 过程阻尼形成机理 | 第70-74页 |
4.3 过程阻尼建模 | 第74-78页 |
4.3.1 压入面积建模计算 | 第74-76页 |
4.3.2 减振后角对压入面积的影响 | 第76-77页 |
4.3.3 刃口半径对压入面积的影响 | 第77-78页 |
4.4 考虑过程阻尼的铣削加工稳定性分析 | 第78-88页 |
4.4.1 考虑过程阻尼的铣削动力学方程 | 第78-80页 |
4.4.2 切削力建模关键参数计算 | 第80-86页 |
4.4.3 考虑过程阻尼的铣削动力学方程数值求解 | 第86-87页 |
4.4.4 稳定性极限计算 | 第87-88页 |
4.5 过程阻尼系数辨识 | 第88-90页 |
4.6 考虑过程阻尼的铣削动力学模型实验验证 | 第90-97页 |
4.6.1 实验方案及设备 | 第90-91页 |
4.6.2 稳定性计算与实验结果对比分析 | 第91-97页 |
4.7 本章小结 | 第97-98页 |
第五章 过程阻尼效应在钛合金薄壁件铣削加工中的应用 | 第98-113页 |
5.1 引言 | 第98-99页 |
5.2 考虑过程阻尼的薄壁件铣削稳定性分析 | 第99-105页 |
5.2.1 考虑过程阻尼的铣削动力学方程 | 第99-100页 |
5.2.2 薄壁件加工切削力关键参数计算 | 第100-104页 |
5.2.3 薄壁件铣削动力学方程数值求解 | 第104-105页 |
5.2.4 薄壁件铣削稳定性极限计算 | 第105页 |
5.3 薄壁件铣削过程阻尼系数辨识 | 第105-106页 |
5.4 考虑过程阻尼的薄壁件铣削动力学模型实验验证 | 第106-112页 |
5.4.1 薄壁件加工实验方案及设备 | 第106-108页 |
5.4.2 薄壁件加工稳定性计算与实验结果对比分析 | 第108-112页 |
5.5 本章小结 | 第112-113页 |
第六章 总结与展望 | 第113-115页 |
6.1 总结 | 第113-114页 |
6.2 展望 | 第114-115页 |
参考文献 | 第115-124页 |
致谢 | 第124-125页 |
在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第125-126页 |
附录 模态参数辨识方法 | 第126-127页 |