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铣削加工时滞及过程阻尼效应研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
注释表第13-15页
第一章 绪论第15-26页
    1.1 课题研究依据与意义第15-16页
    1.2 国内外研究现状第16-24页
        1.2.1 铣削加工中的振动第16-17页
        1.2.2 切削力建模第17-18页
        1.2.3 铣削过程稳定性分析第18-20页
        1.2.4 铣削颤振控制方法第20-22页
        1.2.5 过程阻尼第22-24页
    1.3 本文的研究内容及结构第24-26页
第二章 常用的铣削动力学模型及稳定性分析方法第26-38页
    2.1 引言第26页
    2.2 常用的铣削动力学模型第26-31页
        2.2.1 刚性工件铣削动力学模型第26-29页
        2.2.2 柔性工件铣削动力学模型第29-31页
    2.3 常用的铣削过程稳定性分析方法第31-37页
        2.3.1 频域分析第31-35页
        2.3.2 时域分析第35-37页
    2.4 本章小结第37-38页
第三章 铣削加工时滞效应研究第38-70页
    3.1 引言第38页
    3.2 时滞效应对铣削系统稳定性的影响第38-54页
        3.2.1 基于劳斯判据的时滞效应分析第38-40页
        3.2.2 铣削振动频率分析第40-42页
        3.2.3 时滞效应分析实验验证第42-54页
    3.3 不等齿距铣刀抑振机理分析第54-62页
        3.3.1 不等齿距铣刀加工稳定性极限计算第56-60页
        3.3.2 不等齿距铣刀齿间距角优化第60-62页
    3.4 变速切削抑振机理分析第62-68页
        3.4.1 变速切削加工稳定性极限计算第63-66页
        3.4.2 变速切削调制参数优化第66-68页
    3.5 本章小结第68-70页
第四章 铣削加工过程阻尼效应研究第70-98页
    4.1 引言第70页
    4.2 过程阻尼形成机理第70-74页
    4.3 过程阻尼建模第74-78页
        4.3.1 压入面积建模计算第74-76页
        4.3.2 减振后角对压入面积的影响第76-77页
        4.3.3 刃口半径对压入面积的影响第77-78页
    4.4 考虑过程阻尼的铣削加工稳定性分析第78-88页
        4.4.1 考虑过程阻尼的铣削动力学方程第78-80页
        4.4.2 切削力建模关键参数计算第80-86页
        4.4.3 考虑过程阻尼的铣削动力学方程数值求解第86-87页
        4.4.4 稳定性极限计算第87-88页
    4.5 过程阻尼系数辨识第88-90页
    4.6 考虑过程阻尼的铣削动力学模型实验验证第90-97页
        4.6.1 实验方案及设备第90-91页
        4.6.2 稳定性计算与实验结果对比分析第91-97页
    4.7 本章小结第97-98页
第五章 过程阻尼效应在钛合金薄壁件铣削加工中的应用第98-113页
    5.1 引言第98-99页
    5.2 考虑过程阻尼的薄壁件铣削稳定性分析第99-105页
        5.2.1 考虑过程阻尼的铣削动力学方程第99-100页
        5.2.2 薄壁件加工切削力关键参数计算第100-104页
        5.2.3 薄壁件铣削动力学方程数值求解第104-105页
        5.2.4 薄壁件铣削稳定性极限计算第105页
    5.3 薄壁件铣削过程阻尼系数辨识第105-106页
    5.4 考虑过程阻尼的薄壁件铣削动力学模型实验验证第106-112页
        5.4.1 薄壁件加工实验方案及设备第106-108页
        5.4.2 薄壁件加工稳定性计算与实验结果对比分析第108-112页
    5.5 本章小结第112-113页
第六章 总结与展望第113-115页
    6.1 总结第113-114页
    6.2 展望第114-115页
参考文献第115-124页
致谢第124-125页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第125-126页
附录 模态参数辨识方法第126-127页

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