首页--工业技术论文--电工技术论文--发电、发电厂论文--发电厂论文--火力发电厂、热电站论文--发电设备论文

三河电厂300MW汽轮机通流改造

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 选题背景及其意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-15页
        1.2.1 国外通流改造的状况第11-12页
        1.2.2 国内通流改造的状况第12-15页
    1.3 本课题的主要内容和研究方法第15-16页
第2章 在役汽轮机所存在主要问题的分析第16-29页
    2.1 汽轮机通流部分能量损失的原因分析第16-24页
        2.1.1 汽轮机级外的损失第16-18页
        2.1.2 汽轮机的级内损失第18-24页
    2.2 三河电厂 300MW汽轮机改造前概况第24-25页
    2.3 改造前主要参数第25-27页
        2.3.1 改造前主要设计参数第25-26页
        2.3.2 改造前汽轮机机组不同工况下热耗以及缸效率第26-27页
    2.4 三河电厂 300MW汽轮机现存的问题第27-29页
第3章 汽轮机的经济性分析第29-50页
    3.1 汽轮机中级的工作过程与热力学分析第29-41页
        3.1.1 反动度第29-30页
        3.1.2 在动叶中蒸汽的热力过程第30-31页
        3.1.3 动叶的通流能力第31-34页
        3.1.4 轮周效率第34-35页
        3.1.5 轮周效率与速度比的关系第35-41页
        3.1.6 汽轮机的扭叶片级第41页
    3.2 汽轮机提高经济性的方向第41-45页
        3.2.1 提高新汽参数第41页
        3.2.2 降低汽轮机背压第41-42页
        3.2.3 更换新型汽轮机叶栅第42页
        3.2.4 改进汽轮喷嘴叶栅效果第42-43页
        3.2.5 改进汽轮机的动叶栅效果第43页
        3.2.6 同时完善汽轮机级内动、静叶栅第43-44页
        3.2.7 汽轮机叶片的出口角的影响第44-45页
    3.3 调节汽轮机级间轴向间隙和加装径向汽封圈第45-48页
        3.3.1 级内封闭的轴向间隙对汽轮机效率的影响第45-46页
        3.3.2 汽轮机开口式轴向间隙对级内效率的影响第46-47页
        3.3.3 级中径向汽封圈的影响第47-48页
    3.4 减少汽轮机的余速损失第48页
    3.5 减少汽轮机级间的流通阻力第48-49页
        3.5.1 进气弧段在部分进汽机组中的相对位置第48页
        3.5.2 减小叶轮直径突变位置的阻力第48-49页
    3.6 减少汽轮机轴封的漏汽损失第49-50页
        3.6.1 汽轮机轴封系统的设计缺陷第49页
        3.6.2 减小汽轮机轴封的漏汽面积第49页
        3.6.3 汽轮机轴封系统的改进第49-50页
第4章 三河电厂 300MW汽轮机通流部分改造的原则及方案确定第50-59页
    4.1 三河电厂 300MW汽轮机通流部分的改造原则第50页
    4.2 改造范围和改造项目第50-51页
    4.3 改造后主要技术规范第51-52页
    4.4 改造后技术经济指标及保证条件第52-53页
    4.5 三河电厂 300MW汽轮机通流部分改造的方案研究第53-55页
        4.5.1 三河电厂 300MW汽轮机通流部分的改造方案第53-55页
    4.6 三河电厂 300MW机组通流改造所采用的措施第55-58页
        4.6.1 汽封系统第55页
        4.6.2 本体结构第55-58页
    4.7 汽轮机通流部分改造方案的技术经济评估第58-59页
第5章 三河电厂 300MW汽轮机组改造后性能试验分析第59-73页
    5.1 改造后机组主要经济指标第59-61页
        5.1.1 汽轮机组主要技术规范第59页
        5.1.2 通流部分改造后三河电厂 300MW机组性能的保证值第59-61页
    5.2 改造后三河电厂 300MW汽轮机的性能试验第61-65页
        5.2.1 热力性能试验的目的第61页
        5.2.2 试验内容和工况第61-62页
        5.2.3 试验仪表及测量方法第62-63页
        5.2.4 试验方法及步骤第63-64页
        5.2.5 试验过程介绍第64-65页
    5.3 试验结果的计算第65-68页
        5.3.1 试验数据处理第65页
        5.3.2 主要计算公式第65-67页
        5.3.3 结果修正第67-68页
    5.4 试验结果及分析第68-70页
        5.4.1 对于试验结果的分析第69-70页
    5.5 改造后性能试验小结第70页
    5.6 性能试验曲线第70-73页
        5.6.1 轴封漏汽曲线第70页
        5.6.2 顺序阀运行时高压调节阀升程与与流量关系曲线第70-71页
        5.6.3 单阀运行时高压调节阀升程与与流量关系曲线第71页
        5.6.4 中压调节阀升程与与流量关系曲线第71-72页
        5.6.5 调节级后压力与主汽流量关系曲线第72-73页
第6章 结论第73-75页
参考文献第75-77页
致谢第77页

论文共77页,点击 下载论文
上一篇:铜纳米线导电薄膜光烧结法制备机理及器件应用
下一篇:对我国预备国家级足球裁判员体能现状的研究