| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-13页 |
| 1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 研究的目的及意义 | 第11页 |
| 1.3 研究内容 | 第11-12页 |
| 1.4 研究方法 | 第12页 |
| 1.5 论文结构 | 第12-13页 |
| 第二章 相关理论与方法 | 第13-25页 |
| 2.1 现代运营管理 | 第13-15页 |
| 2.1.1 运营管理的概念 | 第13页 |
| 2.1.2 运营管理的发展 | 第13-14页 |
| 2.1.3 原因分析法(鱼骨图) | 第14-15页 |
| 2.2 精益生产 | 第15-20页 |
| 2.2.1 精益理论 | 第15-16页 |
| 2.2.2 三种生产方式的比较 | 第16-17页 |
| 2.2.3 精益生产目标 | 第17-18页 |
| 2.2.4 精益生产工具 | 第18-20页 |
| 2.3 ERP | 第20-25页 |
| 2.3.1 ERP系统概述 | 第20-21页 |
| 2.3.2 ERP管理思想 | 第21-22页 |
| 2.3.3 ERP利益与挑战 | 第22-23页 |
| 2.3.4 SAP系统 | 第23-25页 |
| 第三章 G公司及其生产运营问题分析 | 第25-32页 |
| 3.1 公司简介 | 第25页 |
| 3.2 主要产品及工艺流程 | 第25-27页 |
| 3.2.1 环网柜的功能 | 第25页 |
| 3.2.2 产品基本特点 | 第25-26页 |
| 3.2.3 产品工艺流程 | 第26-27页 |
| 3.3 G公司生产运营现状 | 第27-28页 |
| 3.4 问题分析及原因总结 | 第28-32页 |
| 3.4.1 生产运营的鱼骨图分析 | 第28-29页 |
| 3.4.2 SAP对生产异常的响应不够迅速 | 第29-30页 |
| 3.4.3 实际生产与SAP系统数据不一致 | 第30-31页 |
| 3.4.4 环网柜生产线存在诸多浪费 | 第31-32页 |
| 第四章 基于精益生产的生产管理优化方案 | 第32-46页 |
| 4.1 G公司ERP系统与精益模式结合的必要性分析 | 第32-33页 |
| 4.1.1 精益生产消除产线浪费 | 第32页 |
| 4.1.2 精益对ERP支撑性能的增强 | 第32-33页 |
| 4.1.3 G公司精益生产现状 | 第33页 |
| 4.2 车间管理流程的优化方案 | 第33-38页 |
| 4.2.1 整体运营模式的优化 | 第34-35页 |
| 4.2.2 生产看板 | 第35-36页 |
| 4.2.3 仓库5S管理——内部物流精益化 | 第36-37页 |
| 4.2.4 防误防错 | 第37-38页 |
| 4.3 生产运营数据优化方案 | 第38-46页 |
| 4.3.1 利用产线平衡优化工序 | 第38-41页 |
| 4.3.2 标准作业时间测定 | 第41-43页 |
| 4.3.3 引入MES系统 | 第43-46页 |
| 第五章 实施方案及整改案例 | 第46-67页 |
| 5.1 精益优化方案的实施 | 第46-51页 |
| 5.1.1 方案的实施步骤研究 | 第46-50页 |
| 5.1.2 采用PDCA循环巩固成果 | 第50-51页 |
| 5.1.3 方案实施中的注意事项 | 第51页 |
| 5.2 保障措施 | 第51-54页 |
| 5.2.1 高管层的现场管理 | 第51-52页 |
| 5.2.2 培养员工形成精益思维 | 第52页 |
| 5.2.3 绩效考核 | 第52-53页 |
| 5.2.4 可视化控制 | 第53-54页 |
| 5.3 优化案例及其效果分析 | 第54-67页 |
| 5.3.1 案例背景 | 第54页 |
| 5.3.2 案例优化内容 | 第54-55页 |
| 5.3.3 动作时间分析 | 第55-57页 |
| 5.3.4 生产线设计 | 第57-60页 |
| 5.3.5 VSM&内部物流 | 第60-65页 |
| 5.3.6 案例效果分析 | 第65-67页 |
| 第六章 总结与展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-70页 |
| 致谢 | 第70页 |