| 中文摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 字母注释表 | 第15-17页 |
| 第一章 绪论 | 第17-29页 |
| 1.1 引言 | 第17-20页 |
| 1.1.1 传统超声波加工技术 | 第18-19页 |
| 1.1.2 超声振动辅助磨削加工技术 | 第19-20页 |
| 1.2 超声振动辅助加工技术的发展概况 | 第20-24页 |
| 1.2.1 超声振动辅助加工技术的国外发展概况 | 第20-21页 |
| 1.2.2 超声振动辅助加工技术的国内发展概况 | 第21-24页 |
| 1.3 超声振动辅助磨削机理研究 | 第24-26页 |
| 1.3.1 超声振动辅助磨削机理国外研究现状 | 第24-25页 |
| 1.3.2 超声振动辅助磨削机理国内研究现状 | 第25-26页 |
| 1.4 课题来源及主要研究内容 | 第26-29页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第26-27页 |
| 1.4.2 课题主要研究内容 | 第27-29页 |
| 第二章 附件化超声波加工头的研制 | 第29-53页 |
| 2.1 附件化超声波加工头概况 | 第29页 |
| 2.2 超声变幅杆设计 | 第29-42页 |
| 2.2.1 超长变幅杆的机械四端网络设计 | 第30-32页 |
| 2.2.2 圆锥过渡阶梯形复合变幅杆等效网络 | 第32-33页 |
| 2.2.3 指数形过渡段复合变幅杆频率方程及放大倍数 | 第33-34页 |
| 2.2.4 超长变幅杆的仿真建模与分析 | 第34-42页 |
| 2.3 超声换能器设计 | 第42-48页 |
| 2.3.1 晶体的压电效应 | 第43页 |
| 2.3.2 压电换能器设计 | 第43-44页 |
| 2.3.3 任意变截面振动方程及其解 | 第44-45页 |
| 2.3.4 频率方程、振速和应力分布 | 第45-48页 |
| 2.4 超声刀柄的设计 | 第48-49页 |
| 2.5 高速滑环的设计 | 第49-51页 |
| 2.6 超声专用刀具的设计 | 第51-52页 |
| 2.7 本章小结 | 第52-53页 |
| 第三章 塑性材料AUAG加工机理 及实验研究 | 第53-83页 |
| 3.1 塑性材料AUAG加工机理研究 | 第53-56页 |
| 3.1.1 轴向超声振动辅助磨削加工的运动学分析 | 第53-54页 |
| 3.1.2 单颗磨粒运动轨迹建模 | 第54-56页 |
| 3.1.3 轴向超声振动辅助磨削的材料去除率建模 | 第56页 |
| 3.2 超声系统匹配数学模型 | 第56-63页 |
| 3.2.1 临界超声振动频率 | 第56-61页 |
| 3.2.2 超声系统的临界振幅 | 第61-62页 |
| 3.2.3 圆锥磨粒的临界振动频率 | 第62-63页 |
| 3.3 超声系统匹配对磨削力的影响 | 第63-67页 |
| 3.3.1 通过系统匹配后的磨削力值对比 | 第64-67页 |
| 3.3.2 超声系统匹配对工件表面形貌的影响 | 第67页 |
| 3.4 轴向超声波辅助磨削塑性材料切削力数学模型 | 第67-73页 |
| 3.4.1 普通磨削力模型 | 第70-71页 |
| 3.4.2 超声振动辅助磨削力模型 | 第71-73页 |
| 3.5 实验设置 | 第73-75页 |
| 3.6 结果与讨论 | 第75-81页 |
| 3.7 本章小结 | 第81-83页 |
| 第四章 脆性材料AUAG加工机理 及实验研究 | 第83-101页 |
| 4.1 脆性材料AUAG加工机理研究 | 第83-87页 |
| 4.1.1 脆性材料裂纹创成机理 | 第83-84页 |
| 4.1.2 临界载荷以下的塑性去除方式 | 第84-86页 |
| 4.1.3 大于临界载荷时材料的脆性去除方式 | 第86-87页 |
| 4.2 脆性材料超声加工系统匹配模型 | 第87-91页 |
| 4.2.1 临界超声振动频率建模 | 第87-89页 |
| 4.2.2 超声系统的临界振幅 | 第89-90页 |
| 4.2.3 磨削力建模 | 第90-91页 |
| 4.3 实验设置 | 第91-92页 |
| 4.4 结果与讨论 | 第92-100页 |
| 4.5 本章小结 | 第100-101页 |
| 第五章 C/SiC复合材料AUAG加工机理及实验研究 | 第101-138页 |
| 5.1 C/SiC复合材料的加工及应用 | 第101-102页 |
| 5.2 C/SiC复合材料去除机理研究 | 第102-103页 |
| 5.3 C/SiC复合材料AUAG加工中的系统匹配研究 | 第103页 |
| 5.4 三维微观形貌评价参数 | 第103-105页 |
| 5.5 实验设置 | 第105-107页 |
| 5.6 平行纤维分布方向AUAG实验结果分析 | 第107-116页 |
| 5.6.1 极差分析 | 第108-109页 |
| 5.6.2 因素响应分析 | 第109-111页 |
| 5.6.3 方差分析 | 第111-113页 |
| 5.6.4 磨削表面形貌对比分析 | 第113-116页 |
| 5.7 垂直纤维分布方向AUAG实验结果分析 | 第116-123页 |
| 5.7.1 极差分析 | 第116-117页 |
| 5.7.2 因素响应分析 | 第117-119页 |
| 5.7.3 方差分析 | 第119-120页 |
| 5.7.4 磨削表面形貌对比分析 | 第120-123页 |
| 5.8 磨削力分析 | 第123-125页 |
| 5.8.1 磨削力实验数据 | 第123页 |
| 5.8.2 因素响应分析 | 第123-125页 |
| 5.9 超声锉削加工机理及可行性研究 | 第125-136页 |
| 5.9.1 超声锉削加工机理分析 | 第125-130页 |
| 5.9.2 超声振动锉削表面损伤机理研究 | 第130-131页 |
| 5.9.3 实验研究 | 第131-132页 |
| 5.9.4 实验结果分析 | 第132-136页 |
| 5.10 本章小结 | 第136-138页 |
| 第六章 结论与展望 | 第138-140页 |
| 6.1 工作总结 | 第138-139页 |
| 6.2 工作展望 | 第139-140页 |
| 参考文献 | 第140-152页 |
| 发表论文及参加科研项目说明 | 第152-155页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文 | 第152-154页 |
| 攻读博士学位期间参加的科研项目 | 第154-155页 |
| 致谢 | 第155-156页 |
