致谢 | 第3-4页 |
摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第9-14页 |
1.1 引言 | 第9页 |
1.2 课题的研究背景与意义 | 第9-10页 |
1.2.1 研究的背景 | 第9页 |
1.2.2 研究的意义 | 第9-10页 |
1.3 课题的研究现状 | 第10-12页 |
1.3.1 改性材的表面性能研究 | 第10-11页 |
1.3.2 木材改性对涂饰的影响 | 第11-12页 |
1.4 课题研究内容与技术路线 | 第12-14页 |
1.4.1 研究内容 | 第12页 |
1.4.2 技术路线 | 第12-14页 |
第二章 课题研究的理论基础与技术支持 | 第14-27页 |
2.1 欧美家具涂饰工艺 | 第14-19页 |
2.1.1 硝基仿古做旧工艺 | 第14-17页 |
2.1.2 聚氨酯非透明纯色工艺 | 第17-19页 |
2.2 木材表面性能研究 | 第19-22页 |
2.2.1 木材表面粗糙度 | 第19-21页 |
2.2.2 木材表面润湿性 | 第21-22页 |
2.3 漆膜性能研究 | 第22-27页 |
2.3.1 视觉物理量评定 | 第22-24页 |
2.3.2 理化性能检测 | 第24-27页 |
第三章 改性杨木涂饰前表面预处理性能测试 | 第27-44页 |
3.1 改性杨木表面预处理 | 第27-29页 |
3.1.1 预处理对木材表面的影响 | 第27页 |
3.1.2 试件制作 | 第27-29页 |
3.2 改性杨木表面粗糙度 | 第29-35页 |
3.2.1 粗糙度测试方法 | 第29-30页 |
3.2.2 试验测试结果 | 第30-31页 |
3.2.3 结果分析与讨论 | 第31-35页 |
3.3 改性杨木表面润湿性 | 第35-43页 |
3.3.1 测定方法 | 第35-36页 |
3.3.2 测定结果 | 第36-38页 |
3.3.3 结果分析与讨论 | 第38-43页 |
3.4 本章小结 | 第43-44页 |
第四章 改性杨木NC仿古做旧工艺及其性能测试 | 第44-71页 |
4.1 着色工艺探究 | 第44-55页 |
4.1.1 试件制作 | 第44-45页 |
4.1.2 仿古做旧着色工艺测试与结果 | 第45-48页 |
4.1.3 影响着色工艺性能的因素分析 | 第48-55页 |
4.2 油漆工艺探究 | 第55-69页 |
4.2.1 试件制作 | 第56-57页 |
4.2.2 漆膜光泽度测试与分析 | 第57-63页 |
4.2.3 漆膜附着力测试与分析 | 第63-69页 |
4.3 本章小结 | 第69-71页 |
第五章 改性杨木聚氨酯非透明涂饰工艺及其性能测试 | 第71-88页 |
5.1 试件制作 | 第71-73页 |
5.2 漆膜理化性能测试与结果 | 第73-78页 |
5.2.1 漆膜光泽度测试 | 第73-74页 |
5.2.2 漆膜附着力测试 | 第74-76页 |
5.2.3 漆膜耐磨性测试 | 第76-78页 |
5.3 涂饰工艺对聚氨酯非透明漆膜的影响 | 第78-87页 |
5.3.1 涂饰工艺对非透明漆膜光泽度的影响 | 第78-82页 |
5.3.2 涂饰工艺对非透明漆膜附着力的影响 | 第82-84页 |
5.3.3 涂饰工艺对非透明漆膜耐磨性的影响 | 第84-87页 |
5.4 本章小结 | 第87-88页 |
第六章 改性杨木与常用桃花芯木表面涂饰性能对比分析 | 第88-95页 |
6.1 实验设计与试件制作 | 第88-89页 |
6.1.1 实验设计 | 第88页 |
6.1.2 试件制作 | 第88-89页 |
6.2 漆膜性能宏观性对比实验 | 第89-91页 |
6.2.1 两种木材的NC仿古做旧涂饰宏观性能对比 | 第89-90页 |
6.2.2 两种木材的聚氨酯非透明白色涂饰宏观性能对比 | 第90-91页 |
6.3 漆膜性能微观性对比实验 | 第91-94页 |
6.3.1 两种木材的NC仿古做旧涂饰微观性能对比 | 第92-93页 |
6.3.2 两种木材的聚氨酯非透明白色涂饰微观性能对比 | 第93-94页 |
6.4 本章小结 | 第94-95页 |
第七章 总结与展望 | 第95-97页 |
7.1 总结 | 第95-96页 |
7.2 展望 | 第96-97页 |
攻读学位期间发表的学术论文 | 第97-98页 |
参考文献 | 第98-100页 |