| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 创新点摘要 | 第6-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 致密油藏研究现状 | 第9-10页 |
| 1.2 致密油水平井钻井液体系的研究现状 | 第10-12页 |
| 1.3 常用的水平井钻井液体系 | 第12-13页 |
| 1.3.1 聚合物钻井液体系 | 第12页 |
| 1.3.2 正电胶钻井液体系 | 第12-13页 |
| 1.3.3 聚合醇钻井液 | 第13页 |
| 1.3.4 油基和合成基钻井液体系 | 第13页 |
| 1.3.5 泡沫和充气钻井液 | 第13页 |
| 1.4 选题的目的及意义 | 第13-14页 |
| 1.5 本文研究的主要内容 | 第14-15页 |
| 第二章 致密油藏储层特征及损害因素分析 | 第15-22页 |
| 2.1 吉林油田让53致密油储层特征 | 第15-18页 |
| 2.1.1 让53地区油藏储层物性概况 | 第15-17页 |
| 2.1.2 让53区块储层粘土矿物组成分析 | 第17-18页 |
| 2.2 储层潜在损害分析 | 第18-20页 |
| 2.2.1 速敏性 | 第18-19页 |
| 2.2.2 水敏(盐敏)性 | 第19页 |
| 2.2.3 酸敏性 | 第19页 |
| 2.2.4 碱敏性 | 第19页 |
| 2.2.5 固相侵入损害 | 第19页 |
| 2.2.6 水锁损害 | 第19-20页 |
| 2.3 现场钻井液损害机理及其性能评价 | 第20-21页 |
| 2.3.1 现场钻井液体系及其性能 | 第20页 |
| 2.3.2 常用钻井液损害评价 | 第20页 |
| 2.3.3 综合损害机理实验结果 | 第20-21页 |
| 2.4 小结 | 第21-22页 |
| 第三章 新型油基钻井液体系研究 | 第22-38页 |
| 3.1 有机土的优选 | 第22-23页 |
| 3.1.1 有机土的制备 | 第22页 |
| 3.1.2 有机土的性能评价 | 第22-23页 |
| 3.2 基础油的优选 | 第23-25页 |
| 3.2.1 基础油的评价 | 第23-25页 |
| 3.2.2 油水比的确定 | 第25页 |
| 3.3 乳化剂的优选 | 第25-28页 |
| 3.3.1 乳化剂 | 第25-26页 |
| 3.3.2 乳化液稳定机理 | 第26页 |
| 3.3.3 乳化剂的优选实验 | 第26-28页 |
| 3.4 优选润湿剂 | 第28-32页 |
| 3.4.1 水侵和土侵污染对钻井液性能的影响 | 第29-30页 |
| 3.4.2 润湿剂的评价实验 | 第30-32页 |
| 3.4.3 润湿剂对油基钻井液性能的影响 | 第32页 |
| 3.5 优选降滤失剂 | 第32-33页 |
| 3.5.1 降滤失机理 | 第33页 |
| 3.5.2 优选降滤失剂 | 第33页 |
| 3.6 不同处理剂加量对油基钻井液性能的影响 | 第33-36页 |
| 3.6.1 有机土GW-GEL加量对体系性能的影响 | 第33-34页 |
| 3.6.2 润湿剂加量对体系性能的影响 | 第34页 |
| 3.6.3 降滤失剂加量对油基钻井液体系性能的影响 | 第34-35页 |
| 3.6.4 优选氧化钙加量 | 第35页 |
| 3.6.5 重晶石加量对钻井液性能的影响 | 第35-36页 |
| 3.7 小结 | 第36-38页 |
| 第四章 新型油基钻井液性能评价及现场应用 | 第38-47页 |
| 4.1 钻井液抗高温性能评价 | 第38页 |
| 4.2 评价钻井液稳定性能 | 第38-41页 |
| 4.2.1 评价钻井液热稳定性能 | 第38-40页 |
| 4.2.2 钻井液电稳定性的性能评价 | 第40-41页 |
| 4.2.3 评价钻井液的沉降稳定性 | 第41页 |
| 4.3 评价钻井液的抗污染性能 | 第41-42页 |
| 4.4 评价钻井液的抑制性能 | 第42页 |
| 4.5 评价钻井液体系的流变性能 | 第42-43页 |
| 4.6 评价油基钻井液体系的滤失性能 | 第43-44页 |
| 4.7 评价油基钻井液体系的润滑性能 | 第44页 |
| 4.8 评价新型油基钻井液体系的储层保护性能 | 第44-45页 |
| 4.9 比较新型油基钻井液体系的室内性能与技术指标 | 第45页 |
| 4.10 原钻井液与新型油基液对比分析 | 第45-46页 |
| 4.11 小结 | 第46-47页 |
| 结论 | 第47-48页 |
| 参考文献 | 第48-51页 |
| 发表文章目录 | 第51-52页 |
| 致谢 | 第52-53页 |
